고압 연삭 롤의 적용 특성은 주로 다음과 같은 측면을 포함합니다.
높은 효율성과 에너지 절약:
고압 롤러 밀은 준정적 압력 분쇄 방법을 채택하여 기존의 충격 분쇄 방법에 비해 에너지 소비를 약 30% 절약할 수 있습니다. 1
재료층 분쇄 원리를 사용하여 재료가 서로 분쇄되도록 하여 분쇄 효율을 높이고 마모를 크게 줄입니다.
더 많은 분쇄와 더 적은 분쇄:
고압 롤러 밀 기술은 가장 진보된 분쇄 및 연삭 기술 중 하나로 인정받고 있습니다. 분쇄가 많고 연삭이 적으며, 던질 수 있을 때 일찍 던지는 특성이 있어 분쇄 및 연삭 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다. 2
에너지 절약 및 배출 감소:
고압 롤러 밀은 분쇄 과정에서 최적화된 설계와 효율적인 운영을 통해 에너지 소비와 탄소 배출을 줄여 현대 산업의 에너지 절약과 배출 감소 요구 사항을 충족합니다.
재료의 분쇄성을 향상시킵니다:
고압 롤러 밀은 적층 분쇄 원리를 사용하여 압출 공정 중에 재료가 많은 수의 미세 균열, 붕괴 및 느슨함을 생성하도록 하여 재료의 결합 작업 지수를 크게 줄이고 재료의 분쇄성을 향상시킵니다. 3
폭넓은 적용성:
고압 롤러 밀은 광산 엔지니어링, 금속 가공 등 많은 산업에서 널리 사용되고 있으며 다양한 경도와 특성의 재료를 처리할 수 있습니다. 4
내마모성과 내구성:
고압 롤러 밀의 롤러 스킨 소재는 특별히 선택되어 가공되며, 합금 함량이 높은 오스테나이트 망간강 주물과 같이 기계적 성질이 좋고 내마모성이 높아 롤러 표면의 서비스 수명을 크게 연장할 수 있습니다. 5
컴팩트한 구조와 쉬운 유지관리:
고압 롤러 밀의 구조 설계는 합리적이며, 각종 구성품이 밀접하게 일치하여 유지 보수 및 정비가 용이하고, 운영 비용과 유지 보수의 어려움을 줄입니다. 6
요약하자면, 고압 롤러 밀은 높은 효율성과 에너지 절약, 더 많은 분쇄와 더 적은 분쇄, 에너지 절약 및 배출 감소, 향상된 재료 분쇄성, 폭넓은 적용성, 내마모성 및 내구성, 컴팩트한 구조 및 쉬운 유지 보수로 인해 많은 산업 분야에서 널리 사용되고 인정받고 있습니다.