콘 크러셔 프레임
콘 크러셔 프레임은 크러셔의 기초 구조 부품으로서, 전체 구조 지지(모든 부품의 무게를 지탱하고 최대 수천 톤의 파쇄력을 가함), 힘 전달(하중을 기초로 분산), 부품 위치 지정(정밀한 장착 표면 제공), 그리고 보호 케이스(내부 부품 수용) 등의 핵심 기능을 수행하는 "중추" 역할을 합니다. 콘 크러셔 프레임은 장기간의 고하중과 동적 충격을 견뎌내기 위해 높은 강성, 강도 및 치수 안정성이 요구됩니다.
구조적으로는 프레임 본체(고강도 주강 ZG35CrMo 또는 두께 80~200mm의 벽을 가진 용접 저합금강 Q355B), 베어링 하우징, 편심 부싱 챔버, 장착 플랜지(베이스 및 상부 플랜지), 보강 리브(두께 30~80mm), 윤활 및 냉각 채널, 검사 및 접근 도어로 구성된 대형의 견고한 주조 또는 용접 구조입니다.
크고 복잡한 프레임의 경우, 주조 공정은 소재 선정, 패턴 제작(1.5~2.5% 수축률 허용), 성형(레진 본드 모래 사용), 용융 및 주입(온도 및 유량 제어), 냉각 및 열처리(노멀라이징 및 템퍼링)로 구성됩니다. 기계 가공 및 제조 공정에는 황삭 가공, 베어링 하우징 및 챔버 가공, 플랜지 및 마운팅 표면 가공, 보강 리브 및 외부 표면 가공, 그리고 표면 처리가 포함됩니다.
품질 관리 프로세스에는 재료 시험(화학 성분, 인장 및 충격 시험), 치수 검사(CMM 및 레이저 스캐닝), 비파괴 검사(유타 및 엠피티), 기계적 시험(경도 및 하중 시험), 조립 및 기능 시험이 포함됩니다. 이러한 프로세스를 통해 프레임이 중부하 작업에서 크러셔의 안정성, 신뢰성 및 긴 수명을 보장할 수 있습니다.
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