콘 크러셔 스러스트 베어링은 메인 샤프트 바닥 또는 조정 링과 프레임 사이의 축방향 하중(최대 수천 킬로뉴턴)을 처리하는 핵심 부품으로, 수직력을 지지하고, 원활한 회전을 가능하게 하며, 정렬을 유지하고, 윤활 시스템과 통합됩니다. 500~1500 rpm으로 작동하며, 높은 강도와 정밀성이 요구됩니다. 42CrMo 추력 칼라(HRC 50–55 표면), 바빗/청동 추력 패드, 주철/강철 하우징, 윤활 요소, 위치 지정 장치 및 씰로 구성되어 견고한 조립품을 형성합니다. 제조에는 칼라 단조 및 열처리, 패드용 배빗을 강철에 주조/접합, 그리고 하우징을 사형 주조한 후 정밀 가공하는 과정이 포함됩니다. 조립에는 패드 설치, 윤활 통합 및 정렬 점검이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사, 비파괴 검사(유타, 엠피티), 성능 시험(하중, 마찰), 윤활 검증이 포함됩니다. 이러한 과정을 통해 광산 및 골재 가공 분야의 안정적인 운영이 보장됩니다.
콘 크러셔 소켓 라이너는 소켓 베어링 캐비티에 있는 교체 가능한 내마모성 부품으로, 회전하는 메인 샤프트와 고정된 소켓 사이의 인터페이스 역할을 합니다. 마모를 방지하고, 마찰을 줄이며(윤활 시 ≤0.15), 하중을 분산하고, 미세한 정렬 오차를 보정하여 우수한 내마모성과 윤활제 호환성을 제공합니다. 구조적으로는 라이너 본체(청동, 바빗 또는 바이메탈 재료), 내부 베어링 표면(오일 홈이 있는 라0.8~1.6μm), 외부 표면(간섭 맞춤), 선택적 플랜지, 윤활 기능 및 모따기가 있는 원통형/플랜지형 슬리브이며 벽 두께는 5~15mm입니다. 제조에는 청동 라이너의 경우 주조(원심/모래)와 열처리 및 기계 가공, 또는 강철 쉘 준비, 베어링 층 적용(소결/롤 본딩) 및 바이메탈의 경우 기계 가공이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 테스트(구성, 경도), 치수 검사(CMM, 진원도 테스트), 미세 구조 분석, 성능 테스트(마찰, 마모) 및 적합성 검사가 포함되어 효율적인 분쇄기 작동을 위해 구성 요소를 보호합니다.
