콘 크러셔 콘케이브(고정 콘 라이너 또는 볼 라이너라고도 함)는 볼 내부 표면에 장착되는 핵심 내마모성 부품으로, 파쇄실의 고정 부분을 형성합니다. 주요 기능으로는 재료 파쇄(회전하는 맨틀과 협력), 마모 방지(볼을 보호), 재료 흐름 유도(내부 프로파일을 통해), 그리고 제품 크기 제어(내부 형상의 영향을 받음)가 있습니다. 뛰어난 내마모성(표면 경도 ≥HRC 60), 충격 인성(≥12 J/센티미터²), 그리고 지속적인 재료 충격을 견뎌낼 수 있는 구조적 무결성이 요구됩니다. 구조적으로는 분할형(대형 파쇄기의 경우 3~8개) 또는 일체형 원뿔형 부품입니다. 오목한 분할형/일체형 구조, 내마모성 본체(고크롬 주철 크롬20~크르26 또는 니-딱딱한 4), 내부 마모 프로파일(15~30° 각도의 테이퍼형 디자인, 리브/홈, 평행 단면), 장착부(더브테일 탭, 클램핑 구멍, 위치 결정 핀), 외부 지지대(바이메탈 디자인), 그리고 상하부 플랜지로 구성됩니다. 고크롬 주철 오목부 주조 공정은 소재 선정(조성 조절된 Cr20Mo3), 패턴 제작(수축 허용치를 적용한 분할 패턴), 성형(내화성 워시를 사용한 레진 본드 사형), 용해 및 주입(유도로, 온도 및 유량 조절), 냉각 및 열처리(용체화 어닐링 및 오스템퍼링)로 구성됩니다. 가공 공정에는 황삭 가공, 마운팅 형상 가공, 내부 형상 마무리, 세그먼트 조립(다품종 설계용), 표면 처리가 포함됩니다. 품질 관리 프로세스에는 재료 시험(화학 성분 및 금속 조직 분석), 기계적 특성 시험(경도 및 충격 시험), 치수 정확도 검사(CMM 및 레이저 스캐너), 비파괴 검사(유타 및 엠피티), 그리고 마모 성능 검증(가속 시험 및 현장 시험)이 포함됩니다. 이러한 프로세스를 통해 콘케이브가 광산, 채석 및 골재 가공에서 효율적이고 장기적인 파쇄 성능에 필요한 내마모성, 정밀도 및 내구성을 확보할 수 있습니다.
콘 크러셔 볼 라이너는 고정 콘 라이너 또는 오목 라이너라고도 하며, 상부 프레임 또는 볼의 안쪽 표면에 장착되는 내마모성 부품으로, 파쇄실의 고정 부분을 형성합니다. 주요 기능으로는 재료 파쇄(이동 콘 라이너와 협력하여 재료 감소), 마모 방지(상부 프레임 보호), 재료 안내(내부 프로파일을 통해 균일한 재료 분포 보장), 그리고 제품 크기 제어(내부 프로파일을 통해 입자 크기 분포에 영향 미침)가 있습니다. 뛰어난 내마모성, 충격 인성, 그리고 구조적 무결성이 요구되며, 재료 경도에 따라 500~2000시간의 사용 수명을 가집니다. 구조적으로는 라이너 본체(크롬20–크르26 또는 마르텐사이트 강과 같은 고크롬 주철), 내부 마모 프로파일(평행 단면, 계단형/홈이 있는 표면 및 15°–30° 테이퍼 각도), 장착 기능(더브테일 홈, 볼트 구멍, 위치 핀), 보강 리브 및 상부 플랜지로 구성된 원뿔대 또는 원뿔대형 구성 요소입니다. 볼 라이너의 주조 공정은 소재 선정(고크롬 주철 Cr20Mo3), 패턴 제작(수축 허용치 포함), 성형(레진 본드 샌드 몰드), 용해 및 주입(온도 및 유량 제어), 냉각 및 셰이크아웃, 그리고 열처리(용체화 어닐링 및 오스템퍼링)로 구성됩니다. 기계 가공 및 제조 공정에는 황삭 가공, 마운팅 형상 가공, 내측 프로파일 가공, 그리고 표면 처리가 포함됩니다. 품질 관리 프로세스에는 재료 시험(화학 성분 및 금속 조직 분석), 기계적 특성 시험(경도 및 충격 시험), 치수 정확도 검사(CMM 및 레이저 스캐너 사용), 비파괴 검사(초음파 및 자분탐상 검사), 그리고 마모 성능 시험이 포함됩니다. 이러한 프로세스를 통해 볼 라이너가 필요한 내마모성, 정밀도 및 내구성을 확보할 수 있습니다.
