콘 크러셔 소켓 라이너는 소켓 베어링 캐비티에 있는 교체 가능한 내마모성 부품으로, 회전하는 메인 샤프트와 고정된 소켓 사이의 인터페이스 역할을 합니다. 마모를 방지하고, 마찰을 줄이며(윤활 시 ≤0.15), 하중을 분산하고, 미세한 정렬 오차를 보정하여 우수한 내마모성과 윤활제 호환성을 제공합니다. 구조적으로는 라이너 본체(청동, 바빗 또는 바이메탈 재료), 내부 베어링 표면(오일 홈이 있는 라0.8~1.6μm), 외부 표면(간섭 맞춤), 선택적 플랜지, 윤활 기능 및 모따기가 있는 원통형/플랜지형 슬리브이며 벽 두께는 5~15mm입니다. 제조에는 청동 라이너의 경우 주조(원심/모래)와 열처리 및 기계 가공, 또는 강철 쉘 준비, 베어링 층 적용(소결/롤 본딩) 및 바이메탈의 경우 기계 가공이 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 테스트(구성, 경도), 치수 검사(CMM, 진원도 테스트), 미세 구조 분석, 성능 테스트(마찰, 마모) 및 적합성 검사가 포함되어 효율적인 분쇄기 작동을 위해 구성 요소를 보호합니다.
콘 크러셔 소켓은 움직이는 콘 하단의 핵심 부품으로, 메인 샤프트의 축 역할을 하며, 프레임으로 하중을 전달하고, 윤활을 용이하게 하며, 정렬을 유지합니다. 높은 하중 하에서 작동하기 때문에 강도, 내마모성, 그리고 정밀성이 요구됩니다. 구조적으로는 고강도 합금강(42CrMo) 본체, 정밀 베어링 캐비티, 편심 부싱 인터페이스, 윤활 채널, 장착 플랜지, 위치 핀이 포함되며, 옵션으로 내마모성 인서트를 사용할 수 있습니다. 제조에는 모래 주조(패턴 제작, 성형, 용해/주조), 열처리(담금질/템퍼링, 국부 경화), 기계 가공(정밀 보링, 플랜지 가공, 채널 드릴링)이 포함됩니다. 품질 관리는 재료 시험(성분, 기계적 성질), 치수 검사(CMM, 진원도 시험), 비파괴 검사(유타, 엠피티), 기계적 시험(경도, 압축), 그리고 기능 시험을 포함합니다. 이러한 시험들은 광산 및 골재 처리 분야에서 안정적인 파쇄기 운영을 보장합니다.
