콘 크러셔 맨틀(이동식 콘 라이너라고도 함)은 이동식 콘의 외면에 장착되는 중요한 내마모성 부품으로, 파쇄실의 회전 부분을 형성합니다. 주요 기능으로는 능동 파쇄(볼 라이너와 함께 편심 회전하여 재료 감소), 마모 방지(이동식 콘을 보호), 재료 흐름 제어(테이퍼 형상을 통해 파쇄실을 통과하는 재료 유도), 그리고 힘 분배(균일한 힘 분배를 통해 국부 마모 최소화)가 있습니다. 뛰어난 내마모성(경도 ≥HRC 60), 충격 인성(≥12 J/센티미터²), 그리고 치수 안정성이 요구됩니다. 구조적으로는 맨틀 본체(크롬20–Cr26과 같은 고크롬 주철 또는 니켈 경질 주철), 외부 마모 프로파일(15°–30° 테이퍼 각도, 리브/홈이 있는 표면 및 매끄러운 전환 영역), 장착 특징(원뿔형 내부 표면, 볼트 플랜지, 잠금 너트 인터페이스, 위치 키), 보강 리브 및 모따기/둥근 모서리로 구성된 원뿔대 또는 절두원뿔형 구성 요소입니다. 주조 공정은 소재 선정(고크롬 주철 Cr20Mo3), 패턴 제작(수축 허용치 포함), 성형(레진 본드 샌드 몰드), 용해 및 주입(온도 및 유량 제어), 그리고 열처리(용체화 어닐링 및 오스템퍼링)로 구성됩니다. 기계 가공 공정은 황삭 가공, 내면 정밀 가공, 마운팅 형상 가공, 외면 마무리 가공, 그리고 표면 처리로 구성됩니다. 품질 관리는 재료 시험(화학 성분 및 금속 조직 분석), 기계적 특성 시험(경도 및 충격 시험), 치수 정확도 검사(CMM 및 레이저 스캐너 사용), 비파괴 검사(초음파 및 자분탐상 검사), 그리고 마모 성능 검증(가속 시험 및 현장 시험)을 포함합니다. 이러한 과정을 통해 맨틀은 광산, 채석 및 골재 처리 분야에서 효율적인 콘 크러셔 작동에 필요한 내마모성, 정밀도 및 내구성을 확보합니다.
콘 크러셔 볼 라이너는 고정 콘 라이너 또는 오목 라이너라고도 하며, 상부 프레임 또는 볼의 안쪽 표면에 장착되는 내마모성 부품으로, 파쇄실의 고정 부분을 형성합니다. 주요 기능으로는 재료 파쇄(이동 콘 라이너와 협력하여 재료 감소), 마모 방지(상부 프레임 보호), 재료 안내(내부 프로파일을 통해 균일한 재료 분포 보장), 그리고 제품 크기 제어(내부 프로파일을 통해 입자 크기 분포에 영향 미침)가 있습니다. 뛰어난 내마모성, 충격 인성, 그리고 구조적 무결성이 요구되며, 재료 경도에 따라 500~2000시간의 사용 수명을 가집니다. 구조적으로는 라이너 본체(크롬20–크르26 또는 마르텐사이트 강과 같은 고크롬 주철), 내부 마모 프로파일(평행 단면, 계단형/홈이 있는 표면 및 15°–30° 테이퍼 각도), 장착 기능(더브테일 홈, 볼트 구멍, 위치 핀), 보강 리브 및 상부 플랜지로 구성된 원뿔대 또는 원뿔대형 구성 요소입니다. 볼 라이너의 주조 공정은 소재 선정(고크롬 주철 Cr20Mo3), 패턴 제작(수축 허용치 포함), 성형(레진 본드 샌드 몰드), 용해 및 주입(온도 및 유량 제어), 냉각 및 셰이크아웃, 그리고 열처리(용체화 어닐링 및 오스템퍼링)로 구성됩니다. 기계 가공 및 제조 공정에는 황삭 가공, 마운팅 형상 가공, 내측 프로파일 가공, 그리고 표면 처리가 포함됩니다. 품질 관리 프로세스에는 재료 시험(화학 성분 및 금속 조직 분석), 기계적 특성 시험(경도 및 충격 시험), 치수 정확도 검사(CMM 및 레이저 스캐너 사용), 비파괴 검사(초음파 및 자분탐상 검사), 그리고 마모 성능 시험이 포함됩니다. 이러한 프로세스를 통해 볼 라이너가 필요한 내마모성, 정밀도 및 내구성을 확보할 수 있습니다.
