본 논문에서는 토크를 전달하고, 최대 수천 톤의 고하중을 견디며, 실린더와 전달 시스템을 연결하는 핵심 부품인 볼밀 샤프트에 대해 자세히 설명합니다. 다양한 크기의 일반적인 소재는 45# 강과 42CrMo 합금강입니다. 42CrMo 샤프트의 제조 공정은 원자재 전처리, 단조, 열처리(노멀라이징 및 담금질-템퍼링), 황삭, 준삭, 정밀 연삭, 조립으로 구성됩니다. 또한, 원자재(화학 성분, 기계적 성질), 열처리(경도, 금속 조직), 가공 정밀도(치수 및 기하 공차), 최종 제품 시험(표면 품질, 동적 평형, 정수압 시험)을 포함하는 포괄적인 검사 절차를 설명합니다. 이러한 검사 절차를 통해 샤프트는 강도, 인성, 정밀성 요건을 충족하여 볼밀의 안정적이고 효율적인 작동을 지원합니다.
본 논문에서는 분쇄 매체와 재료를 고정하고 회전을 통해 재료를 분쇄 및 혼합하는 동시에 최대 수천 톤의 무거운 하중을 견디는 핵심 부품인 볼밀 실린더에 대해 자세히 설명합니다. 볼밀 실린더는 높은 강도, 강성, 내마모성 및 밀봉 성능을 요구하며, Q235B 및 Q355B 강을 주로 사용하며, 내부에 내마모성 라이너가 있는 원통형 구조를 특징으로 합니다. 대형 Q355B 실린더의 제조 공정은 원자재 전처리, 절단, 압연, 용접(종방향 및 원주방향 접합), 플랜지 조립, 어닐링, 진원도 보정 및 표면 처리 등 세부적으로 설명합니다. 또한 원자재(화학 성분, 기계적 특성), 용접 품질(비파괴 검사), 치수 정확도(직경, 진원도, 진직도), 정수압 시험 및 최종 외관 검사를 포함하는 종합적인 검사 공정도 설명합니다. 이러한 검사를 통해 실린더는 내마모성 라이너와 함께 사용할 경우 8~10년의 사용 수명으로 작동 요건을 충족합니다.
