제조 공정 측면에서는 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다(광산 고압 연삭 롤의 롤러에 대한 스터드 인레이 장치 및 용접 수리 공정을 예로 들어 설명). 1. 용접 전 준비: - 용접 토치, 용접 노즐, 산소-아세틸렌 실린더, 공기 호스 등 가스 용접 장비를 준비합니다. - 베이킹 건, 용접 노즐, 산소-아세틸렌 실린더, 공기 호스 등의 가열 장치를 준비합니다. - 각도 그라인더, 파일, 망치, 평삽, 색안경, 구리 바늘, 양가죽 장갑, 템플릿, 온도 측정기 및 돋보기와 같은 보조 시설을 준비합니다. - 용접위치를 수평 원주 피크 용접위치로 결정하고 회전하여 용접한다. - 모든 용접된 증착층에 용접 결함이 없고 기본 금속과 야금학적으로 융합되었는지 확인하세요. - bag25cuznsn 등 적합한 용접재료를 선택한다. - 산소, 아세틸렌 등의 가스를 준비합니다. - 용접 요구 사항에 따라 용접 공정 매개변수를 결정합니다.
- 고압 분쇄 롤의 압출 롤 양쪽의 좌우 프레임을 좌우 슬리퍼와 대칭으로 들어올려 프레임 아래의 기계 조립 접합 표면을 손상시키지 않고 압출 롤이 작동할 수 있는 충분한 높이를 확보합니다. - 스터드를 교체해야 하는 압출 롤의 한쪽에 있는 샤프트 숄더의 위치를 수평 위치로 돌립니다. 왼쪽 프레임에 고정된 자석 드릴을 사용하여 드릴 비트로 핸들을 작동하여 이 위치에 스터드 구멍을 뚫습니다. - 그런 다음 고정된 긴 베이킹 건을 스터드 구멍에 조준하여 내부에서 외부로 가열합니다. 스터드 구멍과 주변 영역이 산화 상태에 가까운 붉게 뜨거운 표면으로 가열되면 qj102 실버 브레이징 플럭스를 적용하고 스터드 구멍에 일치하는 스터드를 인레이하여 스터드의 표면 높이가 기존 사용된 스터드의 높이와 같도록 합니다.