모바일 턱 파쇄기

모바일 턱 파쇄기에 대한 자세한 소개

I. 장비 개요

2세. 구성 및 구조

1. 분쇄 시스템

• 턱 분쇄기 메인 유닛: 고정 죠, 이동 죠, 죠 플레이트(내마모성을 위해 고망간강 ZGMn13으로 제작), 편심축(동력 전달용 42CrMo 합금강), 토글 플레이트(이동 죠를 지지하고 과부하 보호 장치 역할)를 포함한 핵심 작동 구성 요소입니다. 재료의 1차 또는 2차 파쇄를 담당합니다.

• 공급 장치: 일반적으로 진동 공급기가 장착되어 분쇄실에 원료를 균일하게 공급하여 막힘을 방지합니다. 일부 모델에는 연속 공급을 보장하기 위해 임시 원료 저장용 호퍼가 포함되어 있습니다.

• 스크리닝 장치(선택 사항): 일부 모델에는 진동 스크린이 내장되어 있어 파쇄된 재료를 분류할 수 있습니다. 합격한 재료는 바로 배출되고, 불합격한 재료는 파쇄실로 돌아가 재분쇄되는 폐쇄 루프 사이클이 형성됩니다.

2. 모바일 섀시 시스템

• 타이어 장착형 섀시: 유압식 조향 및 제동 시스템이 장착된 대형 트럭 섀시 또는 특수 트레일러 섀시를 사용합니다. 빠른 이동 속도(최대 60km/h)의 도로 운송에 적합합니다.

• 트랙 장착 섀시: 진흙탕이나 산악 등 복잡한 지형에 적합한 낮은 지면 압력의 유압 구동식 트랙 行走 메커니즘을 채택했으며, 최대 등반 용량은 30°입니다.

• 섀시 구조: 타이어 장착형과 트랙 장착형으로 제공됩니다.

• 액자: 고강도 용접 강철 구조(Q355B 강철)로 제작되어 분쇄기 본체, 모터 및 기타 구성품을 지지하며 충격 저항성 및 하중 지지 요구 사항을 충족합니다.

• 유압 시스템: 섀시 이동, 메인 유닛 조정(예: 크러싱 갭), 호퍼 리프팅을 제어합니다. 핵심 부품으로는 유압 펌프, 실린더, 제어 밸브 그룹(보쉬 렉스로스, 파커 등 수입 브랜드)이 있습니다.

3. 보조 시스템

• 전력 시스템: 디젤 엔진(예: 커민스, 유차이, 전력 범위 50~300kW) 또는 전기 모터(외부 전원 공급 장치 사용)를 장착하여 분쇄기 본체, 피더 및 유압 시스템에 전력을 공급합니다.

• 제어 시스템: 터치스크린이 장착된 PLC 제어 캐비닛을 통해 장비 시동/정지, 매개변수 조정(예: 공급 속도, 분쇄 간격), 고장 알람(과부하, 오일 온도 과열)을 수행할 수 있습니다. 일부 모델은 원격 모니터링을 지원합니다.

• 먼지 및 소음 감소 장치: 선택 사양인 펄스 집진기(분진 농도 ≤30 mg/m³ 처리)와 방음 장치는 환경 요건을 충족합니다. 냉각 시스템(물탱크 + 팬)은 엔진 및 유압 시스템의 과열을 방지합니다.

3세. 제조 공정

1. 핵심 부품 제조

• 트랙 프레임/타이어 프레임: 고강도 강판(Q355B)을 용접하여 응력 제거를 위해 용접 후 시효 처리를 거쳤습니다. 중요 용접부는 비파괴 검사(유타 검사)를 거칩니다.

• 유압 시스템: 유압 파이프라인은 냉간 인발 심리스 강관(20# 강철)을 사용하며, 산세 및 인산염 처리 후 조립됩니다. 파이프 접합부는 플랜지 또는 페룰 연결 방식을 사용하여 밀봉 성능을 보장합니다(30MPa 이상에서 30분간 압력 테스트 시 누출 없음).

• 이동식 죠 및 고정식 죠: Q235 또는 Q355 강판을 절단 및 용접하여 제작하며, 주요 부품은 내부 응력 제거를 위해 어닐링 처리됩니다. 죠 플레이트는 ZGMn13 고망간강으로 주조하고, 수강화 처리(1050°C로 가열, 유지 후 급냉)하여 인성과 내마모성을 향상시킵니다.

• 편심축: 42CrMo 원형강으로 단조(단조율 ≥3)하고, 거친 가공을 한 후 담금질 및 템퍼링(경도 280~320 헤비)을 거쳐 정밀 연삭(IT6 허용 오차)을 통해 저널 정확도를 보장합니다.

• 턱 분쇄기 메인 유닛:

• 모바일 섀시:

2. 조립 과정

• 모듈형 조립: 파쇄 시스템, 섀시 시스템 및 보조 시스템은 각각 사전 조립된 후 통합됩니다. 모듈은 동축성 및 직각성(예: 편심축과 베어링 하우징 사이의 편심 ≤0.05mm)을 보장하기 위해 위치 핀과 고강도 볼트(등급 8.8 이상)로 고정됩니다.

• 유압 및 전기 통합: 유압 파이프라인은 으아아아(주관-첫 번째, 보조관-두 번째) 순서로 연결됩니다. 전기 배선은 IP65 방수 커넥터가 장착된 도관으로 보호됩니다. 조립 후 2시간 동안 무부하 시험을 실시하여 작동 조율을 검증합니다.

4.. 품질 관리 프로세스

1. 원자재 관리

• 주요 강재(예: 42CrMo, Q355B)는 재료 인증서, 분광 분석 및 기계적 특성 시험(인장 강도, 충격 인성)을 제출해야 합니다. 주물(죠 플레이트)은 내부 균열 방지를 위해 비파괴 검사(산 검사)를 거칩니다.

2. 처리 정확도 제어

• 분쇄실 치수: 허용오차 ≤±1mm, 이동 조와 고정 조의 평행도 ≤0.1mm/m. 편심축 저널 표면 거칠기: 라 ≤1.6μm, 베어링 하우징 홀 진원도 오차 ≤0.01mm.

3. 성능 테스트

• 무부하 시험: 베어링 온도(≤70°C), 소음(≤95dB), 진동(≤0.15mm/s)을 모니터링하기 위한 4시간 연속 작동.

• 하중 시험: 표준 경암(예: 압축 강도가 150MPa인 화강암)을 8시간 연속 파쇄하여 제품 크기 적합성 비율(≥95%), 생산 용량(편차 ≤5%) 및 유압 시스템 안정성을 확인합니다.

4. 안전 및 환경 테스트

• 보호 장치(예: 보호대, 비상 정지 버튼)는 안전 인증을 통과해야 합니다. 브레이크 시스템(타이어 장착)은 제동 거리 ≤5m(시속 30km 기준)를 달성해야 합니다. 배기가스 기준(디젤 모델)은 중국 3단계 또는 유럽 연합 3단계 요건을 충족해야 합니다.

V. 생산 라인 및 산업 분야의 응용 분야

1. 생산 라인에서의 역할

• 로서 이동식 1차 파쇄기, 대형 재료(입자 크기 ≤1000mm)에서 중형 재료(50~300mm)까지 현장에서 1차 파쇄를 수행하여 후속 2차 및 3차 파쇄기에 적합한 원료를 제공합니다.

• 이동식 콘 크러셔 또는 임팩트 크러셔와 결합하여 1차 + 2차 파쇄 + 선별 작업을 통합적으로 수행할 수 있는 이동식 파쇄 플랜트를 구성할 수 있습니다. 이는 소규모 광산 및 임시 프로젝트에 적합한 이동식 생산 라인을 형성합니다.

2. 산업 응용 분야

• 광업 산업: 노천 광산에서 표토와 1차 광석(예: 철광석, 구리광석)을 파쇄하여 광석 운송 비용을 줄이는 데 사용되며, 특히 멀리 떨어진 곳이나 지형이 복잡한 광산에 적합합니다.

• 건설 폐기물 처리: 철거 현장에서 콘크리트 블록과 벽돌을 분쇄하여 도로 기초 또는 재활용 벽돌 생산을 위한 재활용 골재를 생산함으로써 현지 자재의 으아아아 현장 활용을 달성합니다.

• 도로 및 인프라 엔지니어링: 고속도로 및 철도 건설에서 도로바닥 골재(예: 석회암, 사암)를 분쇄하고 건설 진행에 따라 이동하여 현장 자재 수요를 충족합니다.

• 수자원 보존 공학: 강바닥의 자갈과 바위를 부수어 댐과 저수지를 건설하고, 강변 주변의 복잡한 지형에 적응합니다.

• 야금 산업: 야금 슬래그(예: 철강 슬래그, 고로 슬래그)를 분쇄하여 금속 입자를 회수하거나 재활용 건축 자재를 생산하여 고형 폐기물 축적을 줄입니다.