콘 크러셔 클램핑 링은 조정 링과 하부 프레임 사이의 핵심 고정 부품으로, 오목부를 고정하고 볼 어셈블리를 안정시킵니다. 오목부를 고정하고, 조정을 고정하고, 하중을 분산하고, 높은 클램핑력과 반복 하중을 견뎌내며, 밀봉력을 향상시킵니다. 구조적으로는 고강도 주조/단조 강철 링 본체, 정밀 클램핑 표면, 볼트 구멍, 리프팅 러그, 위치 지정 기능 및 보강 리브가 포함되어 있으며, 옵션으로 내마모성 코팅이 가능합니다. 제조에는 모래 주조(ZG35CrMo) 또는 단조(35CrMo)가 포함되며, 그 후 열처리, 기계 가공(정밀도를 위한 CNC 선삭/연삭) 및 표면 처리가 이루어집니다. 품질 관리는 재료 시험(구성, 기계적 특성), 치수 검사(CMM, 레이저 추적), 구조적 무결성 시험(유타, 엠피티), 기계적 성능 시험(클램핑력, 피로), 그리고 조립 검증을 포함합니다. 이러한 과정을 통해 광산 및 골재 처리 분야에서 파쇄기의 안정적인 작동을 위해 부품의 신뢰성 있는 보안을 보장합니다.
콘 크러셔 콘케이브(고정 콘 라이너 또는 볼 라이너라고도 함)는 볼 내부 표면에 장착되는 핵심 내마모성 부품으로, 파쇄실의 고정 부분을 형성합니다. 주요 기능으로는 재료 파쇄(회전하는 맨틀과 협력), 마모 방지(볼을 보호), 재료 흐름 유도(내부 프로파일을 통해), 그리고 제품 크기 제어(내부 형상의 영향을 받음)가 있습니다. 뛰어난 내마모성(표면 경도 ≥HRC 60), 충격 인성(≥12 J/센티미터²), 그리고 지속적인 재료 충격을 견뎌낼 수 있는 구조적 무결성이 요구됩니다. 구조적으로는 분할형(대형 파쇄기의 경우 3~8개) 또는 일체형 원뿔형 부품입니다. 오목한 분할형/일체형 구조, 내마모성 본체(고크롬 주철 크롬20~크르26 또는 니-딱딱한 4), 내부 마모 프로파일(15~30° 각도의 테이퍼형 디자인, 리브/홈, 평행 단면), 장착부(더브테일 탭, 클램핑 구멍, 위치 결정 핀), 외부 지지대(바이메탈 디자인), 그리고 상하부 플랜지로 구성됩니다. 고크롬 주철 오목부 주조 공정은 소재 선정(조성 조절된 Cr20Mo3), 패턴 제작(수축 허용치를 적용한 분할 패턴), 성형(내화성 워시를 사용한 레진 본드 사형), 용해 및 주입(유도로, 온도 및 유량 조절), 냉각 및 열처리(용체화 어닐링 및 오스템퍼링)로 구성됩니다. 가공 공정에는 황삭 가공, 마운팅 형상 가공, 내부 형상 마무리, 세그먼트 조립(다품종 설계용), 표면 처리가 포함됩니다. 품질 관리 프로세스에는 재료 시험(화학 성분 및 금속 조직 분석), 기계적 특성 시험(경도 및 충격 시험), 치수 정확도 검사(CMM 및 레이저 스캐너), 비파괴 검사(유타 및 엠피티), 그리고 마모 성능 검증(가속 시험 및 현장 시험)이 포함됩니다. 이러한 프로세스를 통해 콘케이브가 광산, 채석 및 골재 가공에서 효율적이고 장기적인 파쇄 성능에 필요한 내마모성, 정밀도 및 내구성을 확보할 수 있습니다.
콘 크러셔 볼은 고정 콘 하우징 또는 오목 프레임이라고도 하며, 파쇄실의 고정된 외피를 형성하는 핵심 구조 부품입니다. 편심 부싱 위에 위치하여 맨틀을 감싸는 콘 크러셔 볼의 주요 기능은 볼 라이너를 구조적으로 지지하고, 맨틀과 함께 파쇄실을 형성하며, 베이스 프레임에 하중을 분산하고, 효율적인 흐름을 위한 재료를 담는 것입니다. 콘 크러셔 볼은 높은 기계적 강도, 강성, 그리고 치수 정확도를 요구하며, 일반적으로 고강도 주강 또는 용접 강판으로 제작됩니다. 구조적으로는 내부가 비어 있는 대형 원뿔형 또는 원통형-절두원뿔형 구성 요소로, 볼 본체(ZG35CrMo와 같은 고강도 주강), 볼 라이너 장착 인터페이스(도브테일 홈, 클램핑 플랜지), 조정 메커니즘 인터페이스(나사산 외부 표면, 가이드 슬롯), 보강 리브, 배출구 및 윤활/검사 포트로 구성됩니다. 볼 주조 공정은 소재 선정(ZG35CrMo), 패턴 제작(수축 허용치 포함), 성형(레진 본드 사형), 용융 및 주입(온도 및 유량 제어), 그리고 열처리(노멀라이징 및 템퍼링)를 포함한 냉각 공정으로 구성됩니다. 가공 공정에는 황삭 가공, 나사산 및 가이드 형상 가공, 내면 및 장착 인터페이스 가공, 플랜지 및 볼트 구멍 가공, 그리고 표면 처리가 포함됩니다. 품질 관리 프로세스에는 재료 시험(화학 성분 및 인장 강도), 치수 정확도 검사(CMM 및 레이저 스캐너), 구조적 무결성 시험(초음파 및 자분탐상), 기계적 성능 시험(경도 및 하중 시험), 그리고 조립/기능 시험이 포함됩니다. 이러한 시험을 통해 볼이 극한의 압착력을 견딜 수 있는 구조적 강도, 정밀도 및 신뢰성을 확보하여 광산 및 골재 가공 분야에서 효율적인 장기 운영을 가능하게 합니다.
콘 크러셔 볼 라이너는 고정 콘 라이너 또는 오목 라이너라고도 하며, 상부 프레임 또는 볼의 안쪽 표면에 장착되는 내마모성 부품으로, 파쇄실의 고정 부분을 형성합니다. 주요 기능으로는 재료 파쇄(이동 콘 라이너와 협력하여 재료 감소), 마모 방지(상부 프레임 보호), 재료 안내(내부 프로파일을 통해 균일한 재료 분포 보장), 그리고 제품 크기 제어(내부 프로파일을 통해 입자 크기 분포에 영향 미침)가 있습니다. 뛰어난 내마모성, 충격 인성, 그리고 구조적 무결성이 요구되며, 재료 경도에 따라 500~2000시간의 사용 수명을 가집니다. 구조적으로는 라이너 본체(크롬20–크르26 또는 마르텐사이트 강과 같은 고크롬 주철), 내부 마모 프로파일(평행 단면, 계단형/홈이 있는 표면 및 15°–30° 테이퍼 각도), 장착 기능(더브테일 홈, 볼트 구멍, 위치 핀), 보강 리브 및 상부 플랜지로 구성된 원뿔대 또는 원뿔대형 구성 요소입니다. 볼 라이너의 주조 공정은 소재 선정(고크롬 주철 Cr20Mo3), 패턴 제작(수축 허용치 포함), 성형(레진 본드 샌드 몰드), 용해 및 주입(온도 및 유량 제어), 냉각 및 셰이크아웃, 그리고 열처리(용체화 어닐링 및 오스템퍼링)로 구성됩니다. 기계 가공 및 제조 공정에는 황삭 가공, 마운팅 형상 가공, 내측 프로파일 가공, 그리고 표면 처리가 포함됩니다. 품질 관리 프로세스에는 재료 시험(화학 성분 및 금속 조직 분석), 기계적 특성 시험(경도 및 충격 시험), 치수 정확도 검사(CMM 및 레이저 스캐너 사용), 비파괴 검사(초음파 및 자분탐상 검사), 그리고 마모 성능 시험이 포함됩니다. 이러한 프로세스를 통해 볼 라이너가 필요한 내마모성, 정밀도 및 내구성을 확보할 수 있습니다.
본 논문은 콘 크러셔의 조정 링에 대해 자세히 설명합니다. 콘 크러셔의 조정 링은 고정 콘 어셈블리 상단에 위치하는 핵심 부품으로, 배출되는 재료의 크기를 조절하기 위해 파쇄 간격을 조정하고, 안전 장치를 내장하면서 고정 콘 라이너를 지지합니다. 링 본체, 고정 콘 라이너 장착면, 조정 기어 치형/나사산, 유압 실린더 포트/스프링 챔버, 윤활 채널, 실링 홈, 잠금 장치 등 콘 크러셔의 구성과 구조적 특징을 자세히 설명합니다. 링 본체의 주조 공정을 개괄적으로 설명하며, 재료 이온 주입, 패턴 제작, 성형, 용해, 주입, 열처리 및 검사를 포함합니다. 또한, 가공 및 제조 공정(황삭, 응력 제거 어닐링, 마무리 가공, 표면 처리, 조립)과 품질 관리 조치(재료 검증, 치수 정확도 검사, 기능 테스트, 내마모성 테스트, 최종 검사)에 대해서도 설명합니다. 이러한 공정을 통해 조정 링은 까다로운 응용 분야에서 콘 크러셔의 정확한 간격 조정과 안정적인 보호 기능을 제공합니다.
콘 크러셔 조정 기어는 갭 조정 시스템의 핵심 부분으로, 맨틀과 콘케이브 사이의 파쇄 갭을 조정하여 제품 크기를 제어합니다. 이 기어의 기능은 갭 조정(회전을 수직 볼 운동으로 변환), 토크 전달, 조정된 위치 잠금, 하중 분배 등이며, 높은 강도와 정밀한 톱니 형상을 요구합니다. 구조적으로는 기어 링 본체(고강도 주강 ZG42CrMo), 외부/내부 이빨(모듈 8~20), 장착 플랜지, 옵션 나사 인터페이스, 윤활 채널 및 잠금 기능이 있는 링 모양의 구성 요소입니다. 제조에는 모래 주조(소재 선정, 패턴 제작, 성형, 용해/주조, 열처리), 기계 가공(거친 기계 가공, 치형 기계 가공, 나사/플랜지 가공, 윤활 채널 드릴링), 표면 처리(치형 탄소침탄, 에폭시 코팅)가 포함됩니다. 품질 관리에는 재료 시험(성분, 인장 강도), 치수 검사(CMM, 기어 측정 센터), 구조 시험(유타, 엠피티), 기계적 성능 시험(경도, 하중 시험), 그리고 기능 시험이 포함됩니다. 이러한 시험은 콘 크러셔의 일관된 작동을 위한 신뢰성 있고 정밀한 갭 조정을 보장합니다.
