본 논문에서는 콘 크러셔의 메인 샤프트 슬리브에 대해 자세히 설명합니다. 메인 샤프트 슬리브는 메인 샤프트와 편심 어셈블리 사이에 위치하는 핵심 부품입니다. 슬리브는 주로 방사형 지지, 마찰 감소, 하중 분배 및 윤활 유지 기능을 합니다. 슬리브는 슬리브 본체, 내부 보어, 외부 표면, 윤활 채널, 플랜지(일부 설계), 그리고 마모 표시 홈으로 구성되며, 각각 고유한 구조적 특징을 가지고 있습니다. 청동 슬리브 본체의 주조 공정은 재료 이온(인청동), 패턴 제작, 성형, 용해, 주입, 열처리 및 검사를 포함하여 자세히 설명합니다. 또한, 황삭/정삭 가공, 표면 처리 및 조립 준비를 포함하는 가공 및 제조 공정도 설명합니다. 또한, 재료 검증, 치수 정확도 검사, 표면 품질 검사, 기능 테스트 및 내마모성 테스트와 같은 품질 관리 조치도 명시합니다. 이러한 공정을 통해 메인 샤프트 슬리브는 안정적인 지지력과 마찰 감소를 보장하여 고하중 환경에서 콘 크러셔의 효율과 수명을 향상시킵니다.
카운터샤프트 어셈블리를 지지하고, 변속기 부품을 오염 물질로부터 분리하고, 윤활제를 함유하고, 진동을 감쇠합니다. 박스 본체, 베어링 시트, 윤활 포트, 밀봉 플랜지, 검사 커버, 통풍구, 기어 간극 조정 장치 등 구성 요소와 구조적 특성을 간략하게 설명합니다. 박스 본체의 주조 공정은 재료 이온(회주철), 패턴 제작, 성형, 용해, 주입, 열처리 및 검사를 포함하여 자세히 설명합니다. 또한 가공 공정(황삭/정삭, 표면 처리) 및 조립 단계도 설명합니다. 또한 재료 검증, 치수 정확도 검사, 구조적 무결성 테스트(압력 테스트, 비파괴 검사), 기능 테스트 및 최종 검사와 같은 품질 관리 조치도 명시되어 있습니다. 이러한 공정을 통해 카운터샤프트 박스는 카운터샤프트 어셈블리를 안정적으로 지지하고 보호하여 고하중에서도 콘 크러셔의 안정적인 작동에 기여합니다.
본 논문은 콘 크러셔의 핵심 동력 전달 부품인 시브(풀리)에 대해 자세히 설명합니다. 시브는 구동 벨트를 통해 모터의 회전 운동을 카운터샤프트로 전달하고, 카운터샤프트의 속도를 조절하며, 진동을 흡수하는 역할을 합니다. 시브 본체, V-홈, 허브, 림, 웹을 포함한 시브의 구성과 구조를 상세히 설명합니다. 시브 본체의 주조 공정을 간략하게 설명하며, 여기에는 소재(회주철), 패턴 제작, 성형, 용해, 주조, 열처리 및 검사가 포함됩니다. 또한, 가공 공정(황삭/정삭, 표면 처리)과 조립 특성에 대해서도 설명합니다. 또한, 재료 시험, 치수 정확도 검사, 밸런싱, 기능 시험, 표면 품질 검사와 같은 품질 관리 조치도 명시합니다. 이러한 공정을 통해 시브는 효율적인 동력 전달을 가능하게 하고, 벨트 마모를 줄이며, 콘 크러셔의 작동 신뢰성을 향상시킵니다.
본 논문은 콘 크러셔의 윤활 시스템에 대해 자세히 설명합니다. 콘 크러셔는 윤활유를 공급하여 마찰을 줄이고 열을 발산하며, 구동 부품의 마모를 방지하는 핵심 보조 부품입니다. 오일 탱크, 오일 펌프, 여과 시스템, 냉각 장치, 분배 매니폴드, 압력 릴리프 밸브, 모니터링 장치 등의 구성과 구조적 특징을 상세히 설명합니다. 주요 주조 부품(오일 탱크 및 펌프 하우징)의 주조 공정을 개괄적으로 설명하며, 재료 이온, 패턴 제작, 성형, 용융, 열처리 및 검사를 다룹니다. 또한 오일 탱크, 펌프 하우징, 필터, 밸브와 같은 부품의 가공 및 제조 공정과 조립 단계도 설명합니다. 또한, 재료 검증, 치수 검사, 성능 시험(순환, 압력, 냉각 효율), 안전 및 신뢰성 검증, 청결 검증을 포함한 품질 관리 조치도 명시합니다. 이러한 공정을 통해 윤활 시스템은 콘 크러셔 부품을 안정적으로 보호하여 가동 중단 시간을 최소화하고 장비 수명을 연장합니다.
본 논문은 콘 크러셔의 핵심 동력 부품인 유압 모터에 대해 자세히 설명합니다. 유압 모터는 유압 에너지를 기계적 회전 에너지로 변환하는 핵심 동력 부품으로, 주로 배출 설정 조정 및 안전 실린더 리셋 제어에 사용됩니다. 모터 하우징, 회전축, 피스톤 어셈블리(또는 로터 세트), 밸브 플레이트, 씰링 부품, 베어링, 스프링 메커니즘(일부 모델) 등의 구성과 구조적 특징을 자세히 설명합니다. 모터 하우징의 주조 공정(소재 이온, 패턴 제작, 용융, 열처리, 검사), 하우징, 회전축, 피스톤, 실린더 블록 등의 부품 가공 공정, 그리고 조립 단계도 간략하게 설명합니다. 또한, 재료 시험, 치수 정확도 검사, 압력 및 누출 시험, 성능 시험, 피로 시험 등 품질 관리 조치도 명시합니다. 이러한 제조 및 품질 관리 공정을 통해 유압 모터는 고하중 조건에서 콘 크러셔 작업에 안정적이고 정밀한 성능을 보장합니다.
본 논문은 콘 크러셔의 핵심 동력 전달 부품인 카운터샤프트에 대해 자세히 설명합니다. 카운터샤프트는 베벨 기어를 통해 입력 풀리에서 편심축으로 동력을 전달하여 안정적인 동력 전달을 보장합니다. 카운터샤프트 본체, 베벨 기어, 풀리 허브, 베어링 시트, 키홈, 윤활 구멍 등 카운터샤프트의 구성과 구조적 특징을 간략하게 설명합니다. 기어 및 허브 부품의 주조 공정(소재 가공, 패턴 제작, 성형, 용해, 열처리, 검사), 카운터샤프트 본체의 가공 공정(단조, 황삭/정삭 가공, 열처리), 기어 가공(절삭, 열처리, 연삭) 및 조립 단계를 자세히 설명합니다. 또한, 재료 검증, 치수 검사, 표면/구조적 무결성 검사, 기능 테스트 및 윤활 검증을 포함하는 품질 관리 조치도 명시합니다. 카운터샤프트의 정밀한 제조와 엄격한 품질 관리는 고하중에서 콘 크러셔의 안정적인 작동에 매우 중요합니다.
