1. ShiLong 단일 실린더 유압 콘 크러셔 상부 프레임 브랜드: 우리는 Metso, Sandvik, Telsmith, Mccloskey, Trio, Symons, Terex 크러셔의 망간 부품 대부분을 공급하고 고객 도면을 지원할 수 있습니다. 2. ShiLong GP 콘 크러셔 상부 프레임 모델: C80 C100 C96 C106 C116 C3054 C110 C125 C140 C145 C160 C200 3. ShiLong 단일 실린더 콘 크러셔 상부 프레임 제조 공정: a. 도면 검사 > b. 목재 유형 제작 > c. 주조 > d. 템퍼링 > e. 거친 가공 > f. 템퍼링 > g. 마무리 가공 > h. CNC 가공 > i. 착색 결함 검사 > j. 초음파 결함 검사 > k. 3좌표 검출 > l. 착색 결함 검사 > 경도 검사 4. 시롱 단일 실린더 콘 크러셔 상부 프레임 테스트: 금속 조직, 기계 성능, 경도, 초음파 검사, 착색 결함 테스트, 초음파 결함 테스트를 제공합니다. 5. 시롱 단일 실린더 유압 콘 크러셔 상부 프레임 지불 조건: L/C, T/T, D/P 6. 일반의 원뿔 크루세르 상부 프레임 재료 : 고객의 요구 사항에 따라 7. 시롱 싱글 실린더 콘 크러셔 상부 프레임 인증: 씨., ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
1. ShiLong 단일 실린더 유압 콘 크러셔 상부 프레임 브랜드: 우리는 Metso, Sandvik, Telsmith, McCloskey, Trio, Symons, Terex 크러셔의 망간 부품 대부분을 공급하고 고객의 도면을 지원할 수 있습니다. 2. ShiLong GP 콘 크러셔 상부 프레임 모델: PEF0204 PEF0412 PEF0507 PEF0609 PEF0710 PEF0912 PEFX0207 PEFX0210 PEF1215 3. ShiLong 단일 실린더 콘 크러셔 상부 프레임 제조 공정: a. 도면검사> 나. 나무 활자 제작 > c. 캐스팅 > 디. 템퍼링 > 마. 황삭가공 > f. 템퍼링 > g. 마무리 가공 > h. CNC 가공 > i. 착색 결함 테스트 > j. 초음파 결함 테스트 > k. 세 좌표 감지 > l. 착색결함시험 > 경도시험 4. 시롱 단일 실린더 콘 크러셔 상부 프레임 테스트: 금속 조직학, 기계 성능, 경도, 초음파 검사, 착색 결함 테스트, 초음파 결함 테스트를 제공합니다. 5. 시롱 단일 실린더 유압 콘 크러셔 상부 프레임 지불 조건: L/C, T/T, D/P 6. 일반의 원뿔 크루세르 상부 프레임 재료: 고객의 요구 사항. 7. 시롱 단일 실린더 콘 크러셔 상부 프레임 인증: 씨., ISO 9001:2000, ISO 9001:2008
그들의 회사의 HPGR은 우리가 공급합니다. 공급 연도는 각각 2015년과 2018년입니다. 이 회사는 중국에서 매우 강력한 대규모 회사입니다. 구리 채굴 회사에 속하며 주로 산화구리를 생산합니다. 우리는 2년 동안 총 8대의 HPGR 완전 기계(스터드, 타이어 및 메인 샤프트 포함)를 두 번 공급했습니다. 그들의 완전 장비는 주로 산화구리를 분쇄하는 데 사용됩니다.
제조 공정 측면에서는 일반적으로 다음과 같은 단계를 포함합니다(광산 고압 연삭 롤의 롤러에 대한 스터드 인레이 장치 및 용접 수리 공정을 예로 들어 설명). 1. 용접 전 준비: - 용접 토치, 용접 노즐, 산소-아세틸렌 실린더, 공기 호스 등 가스 용접 장비를 준비합니다. - 베이킹 건, 용접 노즐, 산소-아세틸렌 실린더, 공기 호스 등의 가열 장치를 준비합니다. - 각도 그라인더, 파일, 망치, 평삽, 색안경, 구리 바늘, 양가죽 장갑, 템플릿, 온도 측정기 및 돋보기와 같은 보조 시설을 준비합니다. - 용접위치를 수평 원주 피크 용접위치로 결정하고 회전하여 용접한다. - 모든 용접된 증착층에 용접 결함이 없고 기본 금속과 야금학적으로 융합되었는지 확인하세요. - bag25cuznsn 등 적합한 용접재료를 선택한다. - 산소, 아세틸렌 등의 가스를 준비합니다. - 용접 요구 사항에 따라 용접 공정 매개변수를 결정합니다.
- 고압 분쇄 롤의 압출 롤 양쪽의 좌우 프레임을 좌우 슬리퍼와 대칭으로 들어올려 프레임 아래의 기계 조립 접합 표면을 손상시키지 않고 압출 롤이 작동할 수 있는 충분한 높이를 확보합니다. - 스터드를 교체해야 하는 압출 롤의 한쪽에 있는 샤프트 숄더의 위치를 수평 위치로 돌립니다. 왼쪽 프레임에 고정된 자석 드릴을 사용하여 드릴 비트로 핸들을 작동하여 이 위치에 스터드 구멍을 뚫습니다. - 그런 다음 고정된 긴 베이킹 건을 스터드 구멍에 조준하여 내부에서 외부로 가열합니다. 스터드 구멍과 주변 영역이 산화 상태에 가까운 붉게 뜨거운 표면으로 가열되면 qj102 실버 브레이징 플럭스를 적용하고 스터드 구멍에 일치하는 스터드를 인레이하여 스터드의 표면 높이가 기존 사용된 스터드의 높이와 같도록 합니다.
장점 및 특징: 1. 분쇄 시스템의 공정 흐름에서 고압 롤러 밀을 사용하면 전체 시스템의 생산 효율을 20%~30% 향상시킬 수 있습니다. 동시에 분쇄 시스템의 총 전력 소비량은 기존 분쇄 방법에 비해 25~50% 줄일 수 있습니다. 2. 본 제품은 밀폐형 롤러 커버를 장착하여 유해먼지의 확산을 엄격히 제어하고 우수한 생산 환경을 조성합니다. 3. 구조가 컴팩트하고, 설치 면적이 작으며, 신뢰성이 높고, 가동률은 약 95%에 달할 수 있습니다. 4. 본 제품은 에너지 소모량이 적고 오염이 적어 에너지 절약, 배출 저감, 저탄소, 환경 보호에 대응하는 제품 시리즈입니다.