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사이먼스 7피트 콘 크러셔

  • SHILONG
  • 선양, 중국
  • 1개월
  • 1000세트/년
사이먼스 7ft 콘 크러셔는 일반적으로 사용되는 분쇄 장비입니다. 다양한 경도의 광석 및 암석과 같은 다양한 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 큰 분쇄 비율, 높은 생산 효율성 및 균일한 제품 입자 크기의 장점이 있습니다. 작동 원리는 움직이는 콘의 스윙 동작을 통해 재료가 분쇄 캐비티에서 압축, 굽힘 및 충격의 작용으로 분쇄된다는 것입니다.

사이먼스 7ft 콘 크러셔의 전문가 소개 및 자세한 제조 공정: 전문가 소개: 사이먼스 7ft 콘 크러셔는 일반적으로 사용되는 분쇄 장비입니다. 다양한 경도의 광석 및 암석과 같은 다양한 재료를 분쇄하는 데 적합합니다. 큰 분쇄 비율, 높은 생산 효율성 및 균일한 제품 입자 크기의 장점이 있습니다. 작동 원리는 이동 콘의 스윙 동작을 통해 재료가 분쇄 캐비티에서 압축, 굽힘 및 충격 작용으로 분쇄된다는 것입니다. 이 크러셔는 일반적으로 프레임, 전달 샤프트, 편심 슬리브, 이동 콘, 고정 콘 및 윤활 시스템과 같은 부품으로 구성됩니다. 편심 슬리브는 이동 콘을 구동하여 고정 지점 주위에서 스윙 동작을 수행합니다. 이동 콘은 때때로 고정 콘에 접근하고 때로는 멀어져 재료의 분쇄를 실현합니다. 제조 공정(일반 단계): 1. 설계 및 계획: 성능 요구 사항 및 기술 사양에 따라 분쇄기의 각 구성 요소의 크기, 모양 및 재료를 결정하기 위해 자세한 설계 및 계획을 수행합니다. 2. 재료 선택: 합금강과 같은 고강도 및 내마모성 재료를 선택하여 분쇄기의 내구성과 안정성을 보장합니다. 3. 주조 또는 가공: 프레임, 이동 원뿔 및 고정 원뿔과 같은 주요 구성 요소를 제조합니다. 여기에는 복잡한 모양을 얻기 위한 주조 공정이 포함될 수 있습니다. 또는 선삭, 밀링 및 연삭과 같은 가공 공정을 통해 정밀한 치수 및 표면 품질 요구 사항을 달성할 수 있습니다. 4. 편심 슬리브 제조: 편심 슬리브는 이동 원뿔의 이동을 실현하는 핵심 구성 요소이며 고정밀 가공이 필요합니다. 5. 전달 샤프트 생산: 전달 샤프트가 전력을 전달하기에 충분한 강도와 정밀도를 가지고 있는지 확인합니다. 6. 내마모성 라이너 설치: 이동 원뿔과 고정 원뿔의 표면에 내마모성 라이너를 설치하여 마모를 줄이고 서비스 수명을 연장합니다. 라이너는 일반적으로 특수 내마모성 재료로 만들어집니다. 7. 조립: 전달축, 편심 슬리브, 이동 콘, 고정 콘 등을 설치하는 것을 포함하여 각 구성품을 조립하고, 이들 사이의 피팅 정밀도와 원활한 움직임을 보장합니다. 8. 윤활 시스템 설치: 오일 펌프, 오일 파이프, 필터 등을 포함하여 적절한 윤활 시스템을 설정하여 분쇄기의 각 부분에 대한 양호한 윤활을 보장합니다. 9. 품질 검사 및 디버깅: 치수 정확도, 이동 성능 및 분쇄 효과에 대한 테스트를 포함하여 조립된 분쇄기에 대한 포괄적인 품질 검사를 수행합니다. 필요한 디버깅 및 최적화를 수행하여 분쇄기가 설계 요구 사항 및 성능 지표를 충족하는지 확인합니다. 10.표면 처리: 부식을 방지하고 외관 품질을 개선하기 위해 도장과 같은 표면 처리를 수행합니다. 다른 제조업체에서 생산한 사이먼스 7ft 콘 크러셔는 특정 구조 및 제조 공정에 약간의 차이가 있을 수 있음을 유의해야 합니다. 또한 실제 제조 공정은 제품의 품질과 성능을 보장하기 위해 관련 표준 및 사양을 엄격히 따라야 합니다. 크러셔를 사용할 때는 성능을 최대한 발휘하고 서비스 수명을 연장하기 위해 특정 재료 특성 및 생산 요구 사항에 따라 합리적으로 작동 및 유지 관리해야 합니다. 또한 크러셔의 캐비티 모양도 성능에 중요한 영향을 미칩니다. 7피트 사이먼스 콘 크러셔를 예로 들어, 새로운 이동 콘 라이너와 고정 콘 라이너가 미세 분쇄 캐비티 모양을 형성할 때 초기 평행 벨트 길이와 공급 입구의 조임 측면 너비는 특정 값을 갖습니다. 사용 기간 후 평행 벨트의 길이는 점차 길어지고 공급 입구의 조임 측면 너비는 좁아지며 처리 용량은 감소합니다. 중간 분쇄 캐비티 모양의 경우 유사한 변경 규칙이 있습니다. 서비스 시간이 증가함에 따라 평행 벨트의 길이는 점차 길어지고 공급 입구는 작아지고 처리 용량도 감소합니다. 그러나 라이너의 두께는 교체해야 할 크기로 마모되지 않았습니다. 실제 응용에서는 캐비티 모양의 변경 규칙과 생산 요구 사항에 따라 분쇄기의 작동 매개 변수를 합리적으로 조정해야 합니다.평행 벨트의 길이는 점차 길어지고, 공급 입구는 작아지고, 처리 용량도 감소합니다. 그러나 라이너의 두께는 교체해야 할 크기로 마모되지 않았습니다. 실제 적용에서는 캐비티 모양의 변경 규칙과 생산 요구 사항에 따라 분쇄기의 작동 매개 변수를 합리적으로 조정해야 합니다.평행 벨트의 길이는 점차 길어지고, 공급 입구는 작아지고, 처리 용량도 감소합니다. 그러나 라이너의 두께는 교체해야 할 크기로 마모되지 않았습니다. 실제 적용에서는 캐비티 모양의 변경 규칙과 생산 요구 사항에 따라 분쇄기의 작동 매개 변수를 합리적으로 조정해야 합니다.

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