**콘 크러셔의 구리 슬리브에 대한 자세한 소개 및 제조 공정** 콘 크러셔의 구리 슬리브는 콘 크러셔의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. 자세한 소개: 콘 크러셔의 구리 슬리브에는 일반적으로 편심 샤프트 슬리브, 전달 샤프트 슬리브 및 메인 샤프트 부싱 등이 포함됩니다. 이러한 구리 슬리브는 주로 마찰 감소, 하중 지지, 위치 지정 및 안내와 같은 중요한 역할을 합니다. 구리 슬리브는 내마모성, 열전도성 및 내식성이 우수하며 혹독한 작업 환경에서도 오랫동안 안정적으로 작동할 수 있습니다. 편심 샤프트 슬리브는 이동 콘이 편심 스윙을 생성하여 재료의 분쇄를 달성할 수 있도록 합니다. 전달 샤프트 슬리브는 전달 샤프트의 원활한 작동 및 전력 전달을 보장합니다. 메인 샤프트 부싱은 크러셔의 메인 샤프트에 대한 지지 및 안내를 제공합니다. 제조 공정(다음은 일반적인 제조 공정 흐름입니다): 1. 재료 선택: 일반적으로 주석 청동과 같은 고순도 구리 합금은 우수한 기계적 특성과 내마모성을 보장하기 위해 선택됩니다.2. 주조: 설계 요구 사항에 따라 금형을 만들고 구리 합금 용융물을 금형에 부어 구리 슬리브의 블랭크를 주조합니다.3. 응력 완화 어닐링: 주조 공정 중에 발생하는 내부 응력을 제거하고 재료의 안정성을 향상시킵니다.4. 거친 가공: 선삭 및 밀링과 같은 공정을 통해 블랭크 표면의 과도한 재료를 제거하고 구리 슬리브의 모양과 기본 치수를 예비 가공합니다.5. 드릴링 및 보링: 설계 요구 사항에 따라 설치 구멍 및 결합 구멍 등을 가공합니다.6. 열처리: 구리 슬리브에 담금질 및 템퍼링과 같은 열처리를 수행하여 경도와 강도를 개선합니다.7. 정밀 가공: 연삭과 같은 공정을 사용하여 구리 슬리브의 치수 정확도와 표면 마감을 더욱 개선하여 관련 구성 요소와의 결합 정확도를 보장합니다.8. 검사: 가공된 구리 슬리브의 크기, 모양, 경도 등을 검사하여 품질이 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 9. 표면 처리: 니켈 도금 및 인산염 처리와 같은 처리를 수행하여 내식성과 내마모성을 향상시킵니다. 제조 공정에서 각 링크의 공정 매개 변수와 품질을 엄격하게 제어하는 것이 콘 크러셔의 구리 슬리브의 품질과 성능을 보장하는 데 중요합니다. 콘 크러셔의 구리 슬리브의 다른 사양 및 모델은 제조 공정에 차이가 있을 수 있으며, 구체적인 공정은 실제 요구 사항에 따라 조정 및 최적화해야 합니다. 예를 들어,특정 모델의 콘 크러셔의 편심 샤프트 슬리브의 경우, 제조 공정 중 거친 가공 후 노화 처리를 추가하여 내부 응력을 더욱 제거하고 후속 가공의 정확성과 안정성을 개선합니다. 결론적으로, 콘 크러셔의 구리 슬리브 제조 공정은 크러셔에서 안정적인 작동과 긴 서비스 수명을 보장하기 위해 매우 까다롭습니다.
