콘 크러셔의 메인 샤프트에 대한 자세한 소개 콘 크러셔의 메인 샤프트는 매우 중요한 부분입니다. 다음과 같은 유형이 있습니다. 1. 원통형 표면이 있는 계단형 샤프트는 국내, 구소련, G형 크러셔, 사이먼스 표준 및 600 단두 크러셔와 같이 원뿔과 맞습니다. 2. 원통형 표면이 있는 계단형 샤프트는 회전 디스크 크러셔 및 사이먼스 단두 크러셔와 같이 원뿔과 맞습니다. 3. 원뿔형 표면이 있는 메인 샤프트는 일본의 쿠리모토 Tekko에서 만든 교류 하단 단일 실린더 유압 콘 크러셔 및 상단 단일 실린더 유압 콘 크러셔와 같이 원뿔과 맞습니다. 메인 샤프트 부분의 구조는 일반적으로 다음을 포함합니다. 1. 콘에는 이동식 콘 라이너가 장착되어 있습니다. 플라스틱 필러가 라이너와 콘 사이에 주조되고 라이너는 메인에 의해 위에서 아래로 압축됩니다. 가스 절단 링을 통한 샤프트 너트. 가동식 콘 라이너를 분해할 때 가스 절단 링을 산소로 절단하여 분해를 용이하게 할 수 있습니다. 2. 메인 샤프트의 상단이 빔 부싱과 협력하는 부분에는 메인 샤프트를 마모로부터 보호하기 위해 메인 샤프트 부싱이 장착되어 있습니다. 분쇄기의 작업 과정에서 메인 샤프트의 움직임은 고정된 지점을 중심으로 회전 운동과 동일합니다. 이 위치"고정점"두 가지 요인에 의해 결정됩니다. 하나는 메인 샤프트 추력 베어링의 구면 반경이고 다른 하나는 메인 샤프트 추력 베어링의 공간 위치입니다. 구면 반경의 변화 또는 메인 샤프트의 리프팅은 다음을 발생시킵니다."고정점"빔의 중심선을 따라 새로운 위치로 이동합니다. 중간 디스크의 이동을 고려하면 다음과 같습니다."고정점"실제로 빔의 중심선을 중심으로 원운동을 하고 있습니다. 이러한 움직임을 수용하기 위해 빔 부싱의 내부 표면은 일반적으로 모래 깔때기 모양으로 설계됩니다. 그러나 메인 샤프트가 파손될 수 있습니다. 주요 이유는 다음과 같습니다. 1. 분쇄기가 장기간 빈번한 기계적 충격에 노출되어 메인 샤프트가 피로 손상을 입습니다. 2. 과도한 공급으로 인해 장비가 용량을 초과하여 작동합니다. 3. 채굴 및 운송 과정에서 광석에 섞인 폐금속이 분쇄기에 들어가 잦은 과철 상황을 일으키고 메인 샤프트와 같은 구성 요소에 자주 충격을 가하여 메인 샤프트에 피로 손상을 입힙니다. 이것이 메인 샤프트 파손의 주요 원인입니다. 4. 전달 샤프트, 전달 기어, 편심 슬리브와 같은 다른 구성 요소의 파손으로 인한 파편이 분쇄기에 들어가 전달 기어를 손상시키거나 심지어 파손시켜 메인 샤프트의 압력을 증가시키고 파손시킵니다. 주요 샤프트 파손을 방지하기 위해 다음과 같은 조치를 취할 수 있습니다. 1. 현장 유지 관리 인력은 폐기된 부품을 재활용하여 교체하고 지정된 위치에 두어야 합니다. 광석에 모든 종류의 금속 폐기물을 무작위로 버리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 2. 선광 작업장의 유지 관리 인력이 장비를 수리할 때 운영 절차를 엄격히 따라야 하며 장비에 유지 관리 도구와 잡화를 두지 않도록 해야 합니다. 3. 금속 탐지기의 금속 탐지 및 제거 능력을 향상시킵니다. 4. 분쇄기의 공급 벨트를 보호하는 작업자는 책임감을 높이고 재료 검사를 늘리고 이물질을 즉시 골라내야 합니다. 5. 분쇄기 작업자는 적시에 적절한 방식으로 장비를 검사해야 합니다. 전류 및 소리와 같은 비정상적인 조건이 발견되면 즉시 처리하고 보고하여 사고 확대를 방지해야 합니다. 6. 초음파 및 기타 계측기를 정기적으로 사용하여 주요 샤프트와 같은 응력이 가해지는 구성 요소에 대한 결함 탐지를 수행하여 장비의 실제 상태를 파악합니다. 7. 각 부문의 작업자 교육을 강화하고, 실제 작업 수준을 향상시키고, 장비 유지 관리를 강화하고, 장비의 주요 및 중간 수리를 적시에 수행하여 장비가 양호한 기술 상태를 유지하도록 합니다. 8. 주축 및 차체와 같은 중요한 장비 구성품에 대한 재고 예비 부품을 조달하는 작업을 잘 수행하여 특수한 상황으로 인해 전체 시스템이 중단되는 것을 방지합니다.
