핵심 구성 요소 중턱 부수기이동식 죠는 으으으으 파쇄 실행 센터"로 알려져 있으며, 그 설계 합리성은 장비의 파쇄 효율, 안정성 및 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다.턱 부수기중대형 1차 파쇄 작업에 적합한 실롱 CL200은 고강도 구조 설계와 정밀한 전달 로직을 이동식 죠에 통합하여 광산 및 건축 자재 산업과 같은 중장비 파쇄 작업에서 탁월한 성능을 발휘합니다. 본 논문에서는 구조 구성, 핵심 기술, 성능 이점, 유지보수 지점의 네 가지 측면에서 이동식 죠의 전문적인 특성을 종합적으로 분석합니다.
1. 구조 구성: 고강도 설계 "힘을 견디는 프레임워크"
실롱 CL200의 이동식 죠는 일체형 고강도 용접 강구조를 채택했으며, 주요 소재는 Q345B 저합금 고강도 강입니다. 이 소재는 뛰어난 용접성과 충격 인성을 갖추고 있어 파쇄 공정 중 수천 킬로뉴턴의 주기적인 압출력을 효과적으로 견딜 수 있습니다. 용접 공정은 영국/T 985.1-2008 표준을 엄격히 준수하며, 모든 하중 지지 용접부는 제이비/T 5000.3-2007 수업 Ⅱ 이상의 비파괴 검사를 통과하여 용접 관통률과 내부 결함 제어가 표준을 충족하는지 확인해야 합니다. 전체 차체는 용접 후 600~650℃로 제어되는 어닐링 열처리를 거쳐 용접 잔류 응력을 효과적으로 제거하고 장기 작동 시 응력 집중으로 인한 균열 위험을 방지합니다.
이동식 죠의 전면은 쐐기 압착 메커니즘을 통해 망간강 이동식 죠 플레이트(ZGMn13 재질)를 고정합니다. 물 강화 처리 후 죠 플레이트는 200-250HB의 경도와 ≥196J/센티미터²의 충격 인성을 달성하여 화강암이나 현무암과 같은 단단한 암석을 파쇄할 때 탁월한 내마모성을 발휘합니다. 상단 내부 구멍에는 복열 자동 조심 롤러 베어링이 장착되어 있으며, 이는 무거운 단조 빌릿으로 가공된 편심축과 정밀하게 결합됩니다. 베어링 씰은 미로형 방진 구조를 채택하여 먼지의 침입을 효과적으로 차단합니다. 하단은 토글 플레이트를 통해 프레임 후면의 쐐기 조정 메커니즘과 힌지로 연결되어 완전한 크랭크-로커 변속 시스템을 형성합니다. 이동식 죠의 총 중량은 32톤에 달하며, 견고한 설계는 안정적인 하중 지지를 기본적으로 보장합니다.
2. 핵심기술: 분쇄효율과 안전보호의 이중보장
1. 정밀한 전송 및 에너지 최적화
이동 죠의 구동은 편심축-플라이휠 조합 시스템에 의존합니다. 편심축은 42CrMo 단조강으로 제작되었으며, 담금질 및 템퍼링 처리 후 경도가 220~250HB이고 표면 조도가 ≤라1.6μm로 원활한 작동을 보장합니다. 양쪽 끝에 배치된 대형 주강 플라이휠은 관성 에너지 저장 장치 역할을 할 뿐만 아니라 모터 부하의 균형을 유지합니다. 이동 죠가 작동 스트로크(고정 죠에 접근)에 있을 때는 저장된 에너지를 방출하고, 공회전 스트로크(고정 죠에서 멀어질 때)에는 에너지를 흡수하여 모터 출력 변동 범위를 효과적으로 줄이고 시간당 300~800톤의 생산 용량 요건을 충족합니다.
2. 계층적 보호 및 과부하 비상
파쇄 작업 중 발생할 수 있는 파쇄 불가능한 이물질(예: 고철 및 철 블록)을 고려하여 이동식 죠에는 토글 플레이트 파쇄 보호 메커니즘이 통합되어 있습니다. 저강도 합금 토글 플레이트는 기계적 안전 부품으로 사용되며, 파쇄 강도는 이동식 죠 허용 하중의 1.2배로 설정됩니다. 이물질이 파쇄 캐비티에 유입되어 과부하를 유발하면 토글 플레이트가 먼저 파쇄되어 동력 전달 경로를 차단하고 이동식 죠 및 편심축과 같은 핵심 부품의 과부하로 인한 손상을 방지합니다. 동시에 쐐기 조정 메커니즘은 조정 볼트를 통해 이동식 죠와 고정식 죠의 상대 위치를 변경하여 배출구 크기(일반적으로 150~300mm 범위)를 유연하게 조정하여 다양한 입자 크기 요구 사항에 맞게 조정할 수 있습니다.
3. 성능 이점: 고강도 작업 조건을 위한 주요 특성
실제 적용에서 CL200 이동식 죠는 세 가지 핵심 장점을 보여줍니다. 첫째, 강력한 구조적 안정성. 통합 용접-어닐링 공정은 연속 작동 중 이동식 죠의 변형을 0.1mm/m 이내로 제어하여 파쇄 공간의 안정적인 간극을 보장합니다. 둘째, 높은 파쇄 효율. 이동식 죠 스윙 주파수는 분당 280회로 설정되고, 스트로크 특성은 상단의 작은 부분과 하단의 큰 부분으로 최적화되어 상단의 원활한 공급을 보장할 뿐만 아니라 하단의 배출 용량도 향상됩니다. 제품 입자는 입방체 모양이며, 침상 및 플레이크 입자 함량은 ≤15%입니다. 셋째, 낮은 유지 보수 비용. 망간강 이동식 죠 플레이트는 회전하여 사용할 수 있으며, 사용 수명은 800~1200시간입니다. 베어링 윤활은 중앙 집중식 윤활 시스템을 채택하여 그리스 교체 주기를 500시간으로 연장하여 유지 보수로 인한 가동 중단 시간을 효과적으로 줄입니다.
4. 유지 관리 포인트: 서비스 수명 연장을 위한 실용적인 제안
이동식 죠의 성능을 최대한 발휘하려면 일상적인 유지 관리에서 세 가지 사항에 주의해야 합니다.첫째, 토글 플레이트와 부싱 사이의 끼워맞춤 간격을 정기적으로 점검하고, 간격이 0.5mm를 초과하면 충격 하중 증가를 방지하기 위해 제때 교체합니다.둘째, 이동식 죠 플레이트의 마모 상태를 모니터링하고, 판 두께 마모가 원래 크기의 1/3에 도달하면 회전하거나 교체하여 파쇄 효율을 보장합니다.셋째, 베어링을 1000 작업 시간마다 분해하여 검사하고, 레이디얼 클리어런스를 측정하고, 클리어런스가 0.2mm를 초과하면 제때 교체합니다.또한, 이동식 죠 용접부에 대해 3개월마다 표면 결함 검사를 실시하고, 균열 확장을 방지하기 위해 응력 집중 영역을 집중적으로 검사하는 것이 좋습니다.
3. 결론
움직이는 턱실롱CL200턱 부수기견고한 구조 설계, 정밀한 전달 기술, 계층적 보호 메커니즘을 통합하여 효율적인 파쇄, 안전 보호, 저소비 전력 유지 보수를 위한 운영 시스템을 구축합니다. 32톤의 총 중량, 통합 용접-어닐링 공정, 토글 플레이트 안전 설계는 중대형 1차 파쇄 작업 환경에 이상적인 선택입니다. 실제 적용 시, 성능 잠재력을 최대한 발휘하기 위해서는 표준화된 유지 보수 관리가 필수적이며, 광산, 건축 자재 및 기타 산업 분야의 지속적인 생산을 위한 안정적인 보증을 제공합니다.