광산 분쇄 장비의 반복 과정에서 유압식 콘 크러셔높은 효율성과 지능성으로 인해 중·미세 분쇄 분야에서 핵심 선택으로 자리 잡았습니다. 분쇄 기술 연구 개발에 주력하는 브랜드로서, SHILONG은유압식 콘 크러셔일반 유압 모델의 장점을 계승하고, 구조 혁신과 작업 환경 적응 설계를 통해 기존 콘 크러셔 및 타사 유압 모델과는 차별화된 독보적인 경쟁력을 구축합니다. 본 논문에서는 SHILONG의 차별적 특성을 체계적으로 분석합니다. 유압식 콘 크러셔작업 원리 최적화, 핵심 구조 혁신, 성과 지수 획기적 발전, 응용 시나리오 집중이라는 4가지 차원에서 광산 기업이 장비를 정확하게 선택할 수 있도록 기술적 참고 자료를 제공합니다.
1. 작동 원리: 동적 압력 피드백 및 이중 유압 회로 협력 제어
실롱유압 콘 크러셔으으으으 적층 분쇄의 핵심 원리를 계승하면서도 동력 전달과 분쇄 조정 메커니즘에서 두 가지 획기적인 발전을 이루어 기존 모델 및 일반 유압 모델과 차별화합니다.
기존 콘 크러셔(스프링/사이먼스)와의 차이점: 기존 모델은 스프링 메커니즘의 수동적 반응에 의존하여 철 통과 처리가 지연되고(≥2초) 배출구 조정 정확도가 낮습니다(오차 ±5mm). SHILONG은 이중 유압 실린더 구동 시스템을 채택하여 독립적인 압력 센서를 통해 파쇄 캐비티 하중을 실시간으로 모니터링합니다. 철 블록과 같은 이물질이 발생하면 유압 회로가 0.3초 이내에 압력 방출-콘 후퇴 동작을 완료하고 이물질이 배출된 후 자동으로 재설정됩니다. 기존 모델 대비 응답 속도가 60% 이상 향상되었습니다. 동시에 전자 유압 서보 밸브는 배출구의 정밀한 조정(오차 ≤1mm)을 실현하여 경험에 의존했던 기존 모델의 캐비티 조정 문제를 해결했습니다.
일반과의 차이점유압식 콘 크러셔: 대부분의 유압식 모델은 단일 회로 압력 제어만 가능하지만, SHILONG은 동적 압력 피드백 유량 보상의 이중 회로 설계를 혁신적으로 채택했습니다. 화강암이나 현무암과 같은 경암을 가공할 때, 주 회로는 안정적인 파쇄 압력(18~22MPa)을 유지하고, 보조 회로는 재료 입자 크기 변화에 따라 유량을 실시간으로 보상하여 이동 콘의 회전 빈도를 분당 180~220회의 최적 범위로 유지합니다. 일반 유압식 모델 대비 파쇄 효율이 12~18% 향상됩니다.
2. 핵심 구조: 모듈형 설계 및 내마모성 부품 업그레이드
실롱핵심 부품에 고강도 제조 기술과 경량 설계 개념을 통합하여 상당한 구조적 차별점을 제공합니다. 구체적인 비교는 다음과 같습니다.
구성 요소 유형 | 전통 콘 크러셔(스프링/시몬스) | 평범한유압식 콘 크러셔 | 실롱유압식 콘 크러셔 |
조정 및 보호 메커니즘 | 스프링 그룹 + 수동 볼트, 정지 후 조정 | 단일 유압 실린더 + 기계적 한계 | 듀얼 유압 실린더 + 전자 제한, 원격 지능형 캐비티 조정 지원 |
분쇄 캐비티 설계 | 고정 캐비티형, 단일 소재 적용 | 3~4개의 캐비티 유형 선택 가능, 전환에 4~6시간 소요 | 5가지 맞춤형 캐비티 유형(S1~S5), 모듈형 라이너로 1.5시간 빠른 전환 가능 |
메인 샤프트 및 편심 슬리브 | 고정된 메인 샤프트, 회전하는 편심 슬리브, 높은 전체 교체 비용 | 통합된 메인 샤프트와 이동 콘, 합금 소재 | 42CrMo 담금질 및 템퍼링된 메인 샤프트 + 텅스텐 카바이드 코팅 편심 슬리브, 마모율 50% 감소 |
윤활 시스템 | 단일 회로 얇은 오일 윤활, 낮은 냉각 효율 | 듀얼 회로 윤활, 자연 냉각 | 3회로 강제 윤활 + 수냉 시스템, 오일 온도 35~45℃로 제어 |
3. 성능: 암석 분쇄 및 비용 관리의 두 가지 혁신
구조적 혁신을 기반으로실롱유압 콘 크러셔경암 파쇄 작업 조건에서 상당한 성능 이점을 보여줍니다. 주요 지표 비교는 다음과 같습니다.
1. 더 높은 경암 가공 효율: 압축 강도가 250-350MPa인 화강암의 경우 시간당 생산량은실롱1300형유압 콘 크러셔최대 380~450t/h의 처리량을 달성할 수 있으며, 이는 동일 사양의 기존 모델(220~280t/h)보다 68~69%, 일반 유압 모델(320~380t/h)보다 19~18% 높은 수치입니다. 핵심은 "deep 공동 + 크기가 큰 스트로크드드드흐흐 결합 설계에 있습니다. 이 설계를 통해 분쇄 공간의 깊이가 20% 증가하고, 스트로크가 18~22mm로 증가하며, 단일 재료 분쇄의 에너지 밀도가 30% 향상됩니다.
2. 더욱 강화된 작동 안정성: 3회로 윤활 시스템과 온도 모니터링 모듈을 통해 실롱 모델은 연속 작동 시 오일 온도 변동을 ±2℃ 이내로 제어하고, 연간 가동 중단 시간을 25~35시간으로 단축할 수 있으며, 장비의 유효 가동률은 88~90%에 도달합니다. 이는 기존 모델(70~75%)보다 25% 이상, 일반 유압 모델(85%)보다 3~5% 높은 수치입니다. 구리 광산의 적용 사례에서는 연속 무고장 작동 시간이 1,200시간을 초과하여 유사 장비 중 최고 기록을 달성했습니다.
3. 종합 비용 절감: 마모 부품 수명 측면에서 SHILONG은 고크롬 합금 + 표면 경화 처리 라이너를 사용하여 수명이 800~1,000시간에 달할 수 있으며, 이는 기존 모델(400~500시간)보다 80~100%, 일반 유압 모델(600~700시간)보다 33~43% 더 깁니다. 연간 생산량이 200만 톤인 화강암 골재 생산 라인을 예로 들면, 라이너 교체 비용을 매년 약 120만~150만 위안 절감할 수 있으며, 장비의 총 수명 주기 비용(티엘씨)은 20~25% 절감됩니다.
4. 더욱 폭넓은 지능형 적응성: 독자적으로 개발된 "내꺼 구름아아아아 지능형 제어 시스템을 탑재하여 파쇄 매개변수의 적응형 조정, 원격 고장 진단 및 생산 능력 예측 기능을 지원합니다. 스마트 광산 프로젝트에서는 광산 관리 시스템과의 도킹을 통해 파쇄-선별-운송 과정의 무인 연계를 실현하여 인건비를 40% 절감하고 생산 효율을 15% 향상시킵니다.
