콘 크러셔용 기어 제조 공정에 대한 자세한 소개 콘 크러셔용 기어 제조 공정은 일반적으로 다음 단계로 구성됩니다. 설계 및 재료 선택: 콘 크러셔의 작업 요구 사항 및 하중 조건에 따라 치아 수, 모듈, 치아 폭 등과 같은 적절한 기어 매개변수가 설계됩니다. 동시에 고강도, 내마모성 및 우수한 가공 성능을 가진 재료가 선택됩니다. 일반적으로 사용되는 재료에는 합금 주강 등이 있습니다.
1. 구조: 일반적으로 기어 바디를 포함하며, 외부 표면에 특정 모양과 크기의 이빨이 있습니다. 이빨 모양은 전달 성능을 최적화하기 위해 아크 모양의 이빨일 수 있습니다. 2. 치수 매개변수: 이빨의 상단 각도 및 루트 각도, 샤프트 구멍의 길이 및 직경, 키웨이의 폭 및 위치 등. 이러한 매개변수는 특정 분쇄기 모델 및 설계 요구 사항에 따라 달라질 수 있습니다. 3. 재료 선택: 일반적으로 고강도 및 내마모성 재료를 사용하여 분쇄기 작업 환경에서 큰 하중과 마모를 견딜 수 있도록 합니다. 4. 기능: 대형 베벨기어와 맞물려 모터의 동력을 분쇄기의 편심 슬리브와 같은 구성품으로 전달하고, 회전 및 스윙 운동을 위한 이동 콘을 구동하여 재료를 분쇄합니다.
프레임을 설계할 때, 가장 높은 응력이 발생하는 크러셔 프레임 부분을 고려해야 합니다. 일반적으로 가장 높은 응력 영역은 상부 및 하부 프레임의 플랜지 근처에 있습니다. 구체적인 설계 중에, 압착력은 수평 및 수직력으로 분해될 수 있으며, 강도는 5MPa에서 계산되어 압착력의 크기를 얻을 수 있습니다. 상단 부싱 중앙의 힘의 크기는 모멘트 균형을 기반으로 얻을 수도 있습니다. 플랜지 단면의 강도를 계산할 때, 대칭 순환 하중에 따라 굽힘 내구 한계를 계산하여 단면이 안전한지 확인할 수 있습니다. 하부 프레임의 강도를 계산할 때, 구체적인 계산을 수행하기 전에 하부 프레임 플랜지의 힘 상황을 분석해야 합니다. 그 중, 하부 프레임의 주변 프레임을 계산하면 두 리브 사이에 균일하게 분포된 하중으로 최대 굽힘 모멘트를 계산한 다음, 대칭 사이클에 대해 이전에 얻은 허용 응력을 기반으로 하부 프레임의 각 부분의 강도가 충분한지 확인할 수 있습니다.
자세한 소개: 콘 크러셔의 유압 실린더는 주로 배출구 크기 조정, 과부하 보호 제공, 분쇄된 재료 자동 배출 등 다양한 기능을 달성하는 데 사용됩니다. 오일 펌프를 통해 유압 실린더에 오일을 주입하거나 배출하면 메인 샤프트를 이동하여 볼 라이너와 분쇄 벽 사이의 거리를 변경하고 배출구 조정을 달성할 수 있습니다. 분쇄할 수 없는 이물질이 분쇄 캐비티에 들어가거나 기계에 과부하가 걸리면 유압 실린더가 과부하 보호 역할을 할 수 있습니다. 유압 시스템의 작용 하에 유압 실린더는 이동 콘이 자동으로 후퇴하고 배출구에서 이물질을 배출한 다음 자동으로 정상 작동 상태로 돌아갈 수 있습니다.
주로 피니언 샤프트를 지지하고 보호하는 기능을 합니다. 피니언 샤프트는 대형 기어와 맞물려 분쇄기의 작동 구성 요소로 동력을 전달하여 분쇄 작업을 달성합니다. 피니언 샤프트 하우징은 분쇄기 작동 중에 발생하는 다양한 하중과 진동을 견딜 수 있는 충분한 강도와 강성을 가져야 합니다. 동시에 피니언 샤프트의 설치 정확도와 양호한 윤활 조건을 보장하여 마모를 줄이고 장비의 안정적인 작동을 보장해야 합니다.
이 잠금 너트는 나사 구조를 통해 콘 크러셔의 메인 샤프트에 연결된 잠금 너트 바디를 포함합니다. 잠금 너트 바디와 분쇄 벽 사이에 절단 링이 연결됩니다. 절단 링과 잠금 너트 바디 모두 여러 개의 핀 구멍이 제공되며 내부 나사 원통형 핀이 핀 구멍 내부에 연결됩니다. 핀의 한쪽 끝은 잠금 너트 바디의 핀 구멍 내부에 연결되고 다른 쪽 끝은 절단 링의 핀 구멍 내부에 연결됩니다.