콘 크러셔는 압축 강도 ≤300MPa의 경질 재료를 중·미세 분쇄하는 핵심 장비로, 광산, 건설 등에서 널리 사용됩니다. 편심 샤프트 슬리브에 의해 구동되는 이동 콘의 주기적인 회전을 통해 재료를 분쇄하며, 재료는 이동 콘과 고정 콘 사이에서 압착 및 충격을 받습니다. 주요 구성품으로는 메인 프레임(주조강으로 만든 상부 및 하부 프레임), 파쇄 어셈블리(42CrMo 단조 본체와 내마모성 라이너가 있는 이동 콘, 분할 라이너가 있는 고정 콘), 변속 어셈블리(편심 샤프트 슬리브, 베벨 기어 쌍, 메인 샤프트), 조정 및 안전 시스템, 윤활 및 방진 시스템이 있습니다. 핵심 부품은 엄격한 제조 공정을 거칩니다. 프레임과 편심 샤프트 슬리브는 열처리 주조되고, 가동 콘 바디는 단조 및 열처리되며, 모든 부품은 정밀 가공됩니다. 품질 관리에는 재료 시험, 치수 검사, 비파괴 검사, 성능 시험 및 안전 시험이 포함되어 산업 분쇄 요구 사항을 충족하는 안정적이고 효율적인 작동을 보장합니다.
다기통 유압 콘 크러셔는 화강암, 현무암 등의 경질/초경질 재료를 중미세 분쇄하는 첨단 장비로, "적층 분쇄" 기술을 활용합니다. 모터로 구동되는 편심 샤프트 슬리브가 회전하여 이동 콘을 진동시켜 이동 콘과 고정 콘 사이의 재료를 균일한 입자로 분쇄합니다. 처리 용량은 50~2,000톤/시간이며, 광산, 건설 골재 등에 널리 사용됩니다. 구조적으로는 다음이 포함됩니다. 메인 프레임 어셈블리(상부 프레임 ZG270-500, 하부 프레임 ZG35CrMo); 분쇄 어셈블리(크롬20/ZGMn13 라이너가 있는 42CrMo 이동 콘, 분할 고정 콘); 변속 어셈블리(ZG35CrMo 편심 샤프트 슬리브, 20CrMnTi 베벨 기어); 배출 포트 조정(5~50mm) 및 과부하 보호용 유압 실린더 6~12개; 윤활(ISO 비지(VG) 46 오일) 및 방진 시스템. 핵심 부품은 정밀 제조 과정을 거칩니다. 주조(프레임, 편심 슬리브)는 열처리를 거치고, 단조(이동식 콘)는 이동식 콘을 사용하며, CNC 가공을 거칩니다. 품질 관리에는 재료 시험(분광 분석, 인장 시험), 치수 검사(CMM, 레이저 스캐닝), 비파괴 검사(유타, 엠피티), 그리고 성능 시험(동적 밸런싱, 48시간 분쇄)이 포함됩니다. 그 장점은 높은 효율성, 뛰어난 제품 입방체(≥85%), 안정적인 유압 안전성, 견고한 재료에 대한 적응성으로 현대 분쇄 라인의 핵심 장비 역할을 합니다.
a. 높은 효율: 유압식 콘 크러셔는 메인 샤프트 상단과 하단에 지지대가 있어 더 큰 분쇄력과 더 큰 스트로크를 견딜 수 있으며, 적층 원리와 호환되는 특수 분쇄 캐비티 모양으로 인해 기계가 더욱 높은 분쇄 효율을 갖습니다. b. 대용량 생산 능력: 유압식 콘 크러셔는 분쇄 스트로크, 분쇄 속도 및 분쇄 캐비티 형상의 완벽한 조합으로 설계되어 이동 콘의 큰 끝 직경이 동일할 때 기계 출력이 기존 스프링 콘 크러셔보다 35% ~60% 더 높습니다. c. 고품질 석재: 유압식 콘 크러셔는 독특한 파쇄 캐비티 형상과 적층 파쇄 원리를 채택하여 입자 간 파쇄 효과를 구현합니다. 이를 통해 완제품의 정육면체 비율이 크게 증가하고, 침상 석재와 입자가 감소하여 평탄도가 더욱 균일해집니다. d. 고정콘만 교체하면 다양한 캐비티 형상의 중·미세 분쇄가 가능합니다. 마. 이중보험으로 제어되는 유압 및 윤활 시스템은 기계의 과부하 보호와 양호한 베어링 윤활을 보장할 수 있습니다. f. 유지 보수가 용이합니다. 콘 크러셔는 구조가 간단하고 컴팩트하며, 성능이 안정적이고 고장이 적습니다. 유지 보수가 편리하고 빠릅니다.
해머 크러셔는 석회석이나 석탄과 같은 중경질 및 취성 재료(압축강도 ≤150 엠파)를 고속 해머 충격(800~1500 분당 회전수)으로 파쇄하는 널리 사용되는 파쇄 장비입니다. 재료는 충격, 충돌, 전단을 통해 파쇄된 후 하부 체판을 통해 배출됩니다. 구조가 간단하고 효율이 높아 광산, 건축 자재 등에 널리 사용됩니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 마모 라이너가 있는 주강 또는 용접 프레임(ZG270-500/Q355B), 40Cr 메인 샤프트, ZG310-570 로터 디스크, 고크롬 주철(크르15–20) 해머로 구성된 로터, 공급 포트, ZGMn13 체판(5–50mm 구멍), 40Cr 해머 샤프트, 베어링 시트, 5.5–315kW 모터. 주요 제조 공정: 해머는 고크롬 철로 모래주조하여 HRC 55~65로 열처리합니다. 로터 디스크는 모래주조 ZG310~570을 사용하여 정규화 및 템퍼링(헤비 180~220)을 거칩니다. 메인 샤프트는 단조, 담금질/템퍼링(HRC 28~32) 및 정밀 연삭을 거칩니다. 품질 관리에는 재료 구성 시험, 치수 검사(CMM), 비파괴 검사(엠피티/유타), 성능 시험(공/적재 실행) 및 안전 점검이 포함되어 효율적이고 안정적인 운영을 보장합니다.
임팩트 크러셔는 고속 충격 및 반동을 통해 재료를 파쇄합니다. 로터(1000~2000 분당 회전수)가 해머를 구동하여 재료를 타격하고, 타격된 재료는 반동하여 2차 파쇄를 위해 충격판에 충돌합니다. 석회석이나 광석과 같은 중경도/취성 재료(압축 강도 ≤300 엠파)에 적합하며, 건설, 광산 등에서 널리 사용되고 있으며, 높은 파쇄율(최대 50:1)과 우수한 제품 형상을 자랑합니다. 구조는 다음과 같습니다: 프레임 조립체(상부/하부 프레임), 로터 조립체(로터 디스크, 임팩트 해머, 메인 샤프트, 해머 샤프트), 임팩트 플레이트 조립체(조정 장치가 있는 임팩트 플레이트), 구동 시스템(모터, 풀리/벨트), 안전/보조 장치(가드, 먼지 제거, 윤활). 임팩트 해머(고크롬 주철) 및 로터 디스크(주강)와 같은 핵심 부품은 정밀 주조 후 열처리 과정을 거칩니다. 가공 공정을 통해 치수 정확도를 보장하며, 품질 관리에는 재료 시험, 비파괴 검사(엠피티, 유타), 그리고 성능 시험(동적 밸런싱, 하중 시험)이 포함됩니다. 설치에는 기초 준비, 프레임/로터 조립, 임팩트 플레이트 장착, 구동 시스템 연결 및 시운전이 포함되어 안정적인 작동을 보장합니다.
해머 크러셔는 석회석이나 석탄과 같은 중경질 및 취성 재료(압축강도 ≤150 엠파)를 고속 해머 충격(800~1500 분당 회전수)으로 파쇄하는 널리 사용되는 파쇄 장비입니다. 재료는 충격, 충돌, 전단을 통해 파쇄된 후 하부 체판을 통해 배출됩니다. 구조가 간단하고 효율이 높아 광산, 건축 자재 등에 널리 사용됩니다. 주요 구성 요소는 다음과 같습니다. 마모 라이너가 있는 주강 또는 용접 프레임(ZG270-500/Q355B), 40Cr 메인 샤프트, ZG310-570 로터 디스크, 고크롬 주철(크르15–20) 해머로 구성된 로터, 공급 포트, ZGMn13 체판(5–50mm 구멍), 40Cr 해머 샤프트, 베어링 시트, 5.5–315kW 모터. 주요 제조 공정: 해머는 고크롬 철로 모래주조하여 HRC 55~65로 열처리합니다. 로터 디스크는 모래주조 ZG310~570을 사용하여 정규화 및 템퍼링(헤비 180~220)을 거칩니다. 메인 샤프트는 단조, 담금질/템퍼링(HRC 28~32) 및 정밀 연삭을 거칩니다. 품질 관리에는 재료 구성 시험, 치수 검사(CMM), 비파괴 검사(엠피티/유타), 성능 시험(공/적재 실행) 및 안전 점검이 포함되어 효율적이고 안정적인 운영을 보장합니다.
