전통적인 1차 파쇄 장치인 단일 진자 조 크러셔는 서스펜션 샤프트를 중심으로 단일 호를 그리며 움직이는 이동 조를 특징으로 하며, 압축 강도가 250MPa 이하인 재료(예: 석회석, 석탄 맥석)를 10~200mm 크기의 입자(파쇄율 3~5)로 파쇄하는 데 적합합니다. 프레임, 고정/이동 조, 편심축 구동 장치, 심 조정 장치, 토글 플레이트 안전 장치로 구성된 구조로, 간단하고 저렴한 것이 특징입니다. 제조에는 주조/용접 프레임, 40Cr 편심축(단조율 ≥2.5), 그리고 ZGMn13 조 플레이트(수강화 처리)가 포함됩니다. 품질 관리에는 주조품에 대한 유타(초기 열처리), 베어링 동축도 검사(≤0.1mm), 그리고 하중 시험(입자 크기 준수율 ≥90%)이 포함됩니다. 소규모 광산, 건축 자재, 농촌 도로 건설, 석탄 전처리 등에 널리 사용되며, 저예산의 기본 분쇄 요구에 경제적으로 안정적이지만, 이중 진자 모델보다 효율성은 낮습니다.
제이피 시리즈 조 크러셔는 특수 미세 파쇄 장비로, 사전 파쇄된 재료를 5~50mm 크기로 분쇄하고 파쇄율은 8~12입니다. 체육 시리즈에서 최적화된 구조는 깊은 파쇄실(15~18° 각도), 이중 파동 고크롬 조 플레이트, 그리고 "작은 편심 + 고속" 변속 시스템을 특징으로 하며, 유압 조절 및 과부하 보호 기능을 통해 정밀성과 효율성을 보장합니다. 제조에는 CNC 용접(프레임), 42CrMo 편심축 정밀 가공(편심 허용 오차 ±0.03mm), 그리고 복합재 조 플레이트 주조(접착 강도 ≥200MPa)가 포함됩니다. 품질 관리에는 마모 시험(100시간당 마모율 ≤0.1mm), 유압 사이클링 검사, 그리고 입자 크기 검증(10mm 배출 시 ≥90% ≤10mm 제품)이 포함됩니다. 골재 생산, 광산 2차 파쇄, 산업 폐기물 처리에 널리 사용되며, 낮은 박편성(≤15%)과 높은 연속성으로 우수한 미세 파쇄 성능을 제공하므로 ≤50mm 완제품이 필요한 라인에 이상적입니다.
체육 시리즈 조 크러셔(PE는 "주요한 파쇄기"의 약자)는 광업, 건설, 야금 등 산업에서 가장 널리 사용되는 1차 파쇄 장비입니다. 간단한 구조, 높은 파쇄비(일반적으로 4~6), 그리고 재료 경도에 대한 폭넓은 적응성(압축 강도 ≤320MPa의 광석 및 암석 파쇄 가능)으로 유명한 이 제품은 재료 파쇄 생산 라인의 "1단계 핵심" 역할을 합니다. "압축 파쇄" 원리에 따라 작동하는 이 제품은 이동식 및 고정식 조의 주기적인 개폐를 통해 대형 재료를 후속 가공에 적합한 입자 크기(배출구는 10~300mm까지 조절 가능)로 분쇄합니다.
고정형 및 가동형 턱의 주요 마모 부품인 턱 파쇄기 이빨 플레이트는 압축/전단을 통해 재료를 파쇄하고, 흐름을 유도하고, 마모를 방지하며, 300MPa 응력 하에서 턱 본체를 보호합니다. 구조적으로는 20~50mm 높이의 이빨(30~80mm 간격)이 있는 50~200mm 두께의 판(크르15~20, ZGMn13 또는 HT350)과 뒷면 장착 기능(T 슬롯, 볼트) 및 보강 리브가 포함됩니다. 모래 주조로 제조된 고크롬 주철(1400~1450°C 주조)은 HRC 55~65의 강도를 얻기 위해 어닐링/시효 처리를 거칩니다. ZGMn13(1500~1550°C 주조)은 가공 경화를 위해 수담금질합니다. 가공을 통해 마운트를 미세화하며, 선택적으로 치면 연마를 할 수 있습니다. 품질 관리에는 성분 검사, 경도 시험, CMM 치수 검사, 결함 검사용 유타/엠피티, ASTM G65 마모 시험(≤0.8g 손실/1000회 사이클), 그리고 현장 시험(500~2000시간 사용 수명)이 포함됩니다. 광산/건설 분야에서 내마모성과 인성의 균형을 유지합니다.
죠 크러셔의 핵심 하중 지지 부품인 후면 벽은 토글 플레이트 시트를 지지하고 토글 플레이트를 통해 스윙 죠의 충격력을 견뎌냅니다. ZG35SiMn/Q355D 재질로 제작된 후면 벽은 주 벽 플레이트, 토글 시트 장착부(볼트 배열이 있는 홈/보스), 보강 리브, 그리고 보조 구조물(검사 구멍, 리프팅 러그)로 구성됩니다. 제조 과정은 주강 주조(1500~1540°C 용탕 주입) 및 노멀라이징+템퍼링 후 정밀 가공(토글 시트 평탄도 ≤0.08 mm/m) 및 표면 코팅으로 구성됩니다. 품질 관리는 결함에 대한 산/유타, 기계적 시험(인장 강도 ≥550 엠파), 정적 하중 시험(정격 하중의 1.5배, 변형률 ≤0.1 mm/m)을 포함합니다. 4~6년의 사용 수명을 자랑하며, 견고한 설계와 엄격한 공정 관리를 통해 안정적인 힘 전달과 분쇄기 강성을 보장합니다.
전면 벽은 조 크러셔 파쇄실의 핵심 구성 요소로, 고정된 조 플레이트를 지지하고 초기 재료 충격을 견뎌냅니다. 전면 벽은 메인 플레이트(ZG30Mn/Q355B), 고정된 조 장착 구조(T-슬롯/볼트), 연결 플랜지, 그리고 강화 리브로 구성되며, 마모 라이너와 누출 방지 립은 옵션으로 제공됩니다. 제조 과정은 주강 주조(1460~1500°C 용탕 주입) 및 응력 제거 어닐링 후 정밀 가공(장착면 평탄도 ≤0.1 mm/m) 및 표면 코팅으로 구성됩니다. 품질 관리는 결함에 대한 산/유타 검사, 경도 시험(≥200 헤비급), 그리고 변형률 ≤0.2 mm를 보장하기 위한 하중 시험(정격 하중의 1.2배)을 포함합니다. 3~5년의 사용 수명을 통해 구조적 강성과 정밀한 조립을 통해 안정적인 파쇄가 보장되며, 이는 공급 효율성과 재료 격리에 중요합니다.
