사이먼스 콘 크러셔의 윤활 시스템은 콘 크러셔의 중요한 부분입니다. **자세한 소개**: 콘 크러셔의 윤활 시스템은 주로 다음을 담당합니다. 분쇄기의 각종 핵심 부품에 적정량의 윤활유를 공급하여 마찰을 줄이고 마모를 줄이며 장비의 수명을 연장시키는 주요 특징은 다음과 같습니다. - 정밀한 오일 공급: 공급을 정밀하게 제어할 수 있습니다. - 효율적인 냉각: 장비에 윤활을 제공하는 동시에 장비 작동 중에 발생하는 열을 효과적으로 제거할 수도 있습니다. 장비의 작동 온도를 낮추고 장비의 안정적인 작동을 보장합니다. - 필터링 기능: 일반적으로 효율적인 필터가 장착되어 윤활유의 불순물과 오염 물질을 제거하여 윤활유의 청결을 보장하고 불순물이 발생하는 것을 방지할 수 있습니다. 장비에 손상을 초래합니다. - 자동 제어: 많은 현대식 콘 크러셔 윤활 시스템은 장비의 작동 상태와 윤활유 매개변수를 실시간으로 모니터링하고 필요에 따라 오일 공급 및 냉각과 같은 기능을 자동으로 조정할 수 있는 자동 제어 기술을 채택합니다. **제조 공정**: 1. 설계 및 계획: - 사이먼스 콘 크러셔의 사양 및 작업 요구 사항에 따라 윤활 시스템의 전체 레이아웃 및 매개변수를 설계합니다. 오일 펌프, 오일 파이프, 필터, 냉각기 등 구성 요소의 사양과 모델을 결정합니다. - 시스템의 신뢰성, 유지보수성, 안전성 등의 요소를 고려하여 합리적인 설계계획을 수행합니다. 2. 부품 제조 및 조달: - 오일 펌프, 오일 파이프, 필터, 냉각기 등 윤활 시스템에 필요한 다양한 부품을 제조 또는 조달합니다. 부품의 품질과 성능이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. - 오일펌프, 필터 등 주요 부품의 경우 엄격한 품질검사 및 테스트가 필요할 수 있습니다. 3. 조립 및 디버깅: - 설계 요구 사항에 따라 다양한 구성 요소를 조립하고, 오일 파이프를 연결하고, 필터 및 냉각기를 설치하는 등 조립 공정의 견고성과 신뢰성을 보장합니다. - 조립된 윤활 시스템을 디버그하고, 오일 펌프의 작동 압력 및 유량, 필터의 필터링 효과, 냉각기의 냉각 성능 등을 확인합니다. 시스템이 정상적으로 작동하고 장비의 윤활 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인합니다. . 4. 품질 검사 및 최적화: - 압력 테스트, 견고성 테스트, 유량 테스트를 포함하여 윤활 시스템에 대한 포괄적인 품질 검사를 수행합니다.등. 시스템의 성능과 품질이 관련 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. - 테스트 결과에 따라 시스템을 최적화하고 조정하여 시스템의 신뢰성과 성능을 향상시킵니다. 5. 설치 및 유지 관리: - 사이먼스 콘 크러셔에 디버깅된 윤활 시스템을 설치하고 연결하고 디버깅합니다. 시스템이 분쇄기의 다른 구성 요소와 조화롭게 작동할 수 있는지 확인하십시오. - 합리적인 유지 관리 계획을 수립하고 윤활 시스템을 정기적으로 검사, 유지 관리 및 유지 관리하고 윤활유 및 필터와 같은 구성 요소를 교체하여 시스템의 장기적 안정적인 작동을 보장합니다. 사이먼스 콘 크러셔 윤활 시스템의 제조 과정에서 시스템의 안정적인 성능, 안전성 및 안정성을 보장하기 위해 각 링크의 품질을 엄격하게 제어해야 합니다. 동시에 다양한 콘 크러셔 모델 및 작업 조건에 따라 장비의 실제 요구 사항을 충족하는 적절한 윤활 시스템 사양 및 매개변수를 선택합니다.
