윤활유 막 형성, 제조 및 조립 오류, 부품의 열팽창 및 힘 변형을 형성하기 위해 메인 샤프트와 테이퍼 부싱 사이의 간격을 결정합니다. 간격이 너무 작으면 샤프트를 잡기 쉽습니다. 간격이 너무 크면 기계의 수명이 단축되고 충격과 진동이 발생하기 쉽습니다. 콘 부싱과 메인 샤프트 사이의 틈새의 가장 좋은 점은 상부 저널이 크고 간격이 작고 하부 저널이 작고 간격이 크다는 것입니다. 이는 공간의 특정 지점을 중심으로 하는 사이몬스 콘 크러셔의 주축 회전에 의해 결정됩니다.
1. 시몬스 콘 크러셔 편심 부싱의 역할
콘 크러셔의 시몬스 콘 크러셔 인너 부싱은 접촉하는 강철 부품을 마모로부터 효과적으로 보호할 수 있으며, 구리 부품 마모 시 교체가 쉽습니다. 주축부싱의 설치부분은 크러셔의 주축과 편심슬리브 사이에 위치하여 압력이 매우 크다. 재료 및 크기 요구 사항은 상대적으로 높으며, 특히 메인 샤프트와 강철 편심 슬리브 사이의 간격이 가장 중요합니다. 제조 및 설치 오류로 인해 콘 크러셔 스핀들이 균열되거나 파손되기 쉽습니다. 작동 중 콘 부싱 균열 및 기타 악의적인 장비 사고가 발생합니다. 따라서 스핀들 부싱이 장비의 정상적인 작동에 핵심이 되도록 재료 및 가공 크기를 선택하십시오.
2. 사이몬스 시리즈 콘 크러셔 인너 부싱 파단 원인
구형 베어링은 움직이는 콘의 구면과 접촉하고 콘 크러셔가 작동할 때 힘을 받습니다. G는 움직이는 원뿔 자체의 무게이고, Fg는 회전 중 관성력이며, 합력은 움직이는 원뿔의 구형 표면과 구형 슈의 일치하는 벨트 사이의 수직 접촉입니다. 각도와 크고 작은 각도.
편심 원뿔 부시의 내부 원추 부시의 구속 반력은 F입니다. 방향은 수평으로 이동 원추의 주축 위의 점 d를 가리킵니다(기계 모델 관례: 다음에 따른 이동 원추의 수직 축 테이퍼 해석을 무시합니다). 원통형 축) ^와 F를 작용선을 따라 두 작용선의 교차점 e로 이동시킵니다. 이는 세 가지 힘의 원리에 따라 균형을 맞추려면 세 가지 힘이 있어야 한다는 것을 알 수 있습니다. , 움직이는 원뿔에 대한 구면 베어링의 구속 반력 A, 그 방향은 구 위의 점 b의 법선을 따라 움직이는 원뿔에 대한 것입니다. 0은 움직이는 원뿔의 중심점입니다.
유지 보수 중에 구형 베어링이 부적절하게 긁힌 경우 구형 베어링의 내부 링이 외부 링, 즉 F 지점에 작용하여 구형 타일의 내부 링에 움직이는 원뿔 구가 지지됩니다. 움직이는 콘의 안정적인 작업 조건을 파괴하고 콘의 정상적인 주행 궤적을 변경합니다. 장비가 작동 중일 때 메인 샤프트가 콘 부싱의 하부와 충돌합니다. 이때 점 c에 작용하는 F는 수직 접촉의 더 큰 접촉각을 초과하고 움직이는 원뿔 구는 구형 베어링을 떠납니다.
전복되는 경향으로 인해 메인 샤프트와 콘 부싱이 국부적으로 서로 접촉하여 응력 집중이 발생하고 이로 인해 콘 부싱 하단의 마모율이 증가하고 심지어 파손됩니다. 수리 중에 하부 입의 간격을 올바르게 조정하지 않으면 크러셔가 작동 중일 때 주축이 콘 부싱의 하부 입에 부분적으로 접촉하여 응력 집중이 발생하여 콘 부싱이 손상되고 움직이는 콘이 불안정해집니다. 또한 크러셔 정밀 검사 중에 편심 샤프트 슬리브 또는 콘 부싱을 비뚤어지게 하면 메인 샤프트가 콘 부싱의 하단 입구와 접촉하여 콘 부싱이 손상될 수 있습니다.
주된 이유는 다음과 같습니다. ①치형 간격을 조정할 때 추가되는 조정 개스킷의 두께가 고르지 않습니다. ②스러스트 플레이트가 고르지 않게 마모됩니다. ③콘 부싱을 휘게 하기에는 너무 무겁습니다. ④ 편심 부싱 하단의 핀 구멍에 둥근 핀이 완전히 들어가지 않습니다. 기울이도록 하세요. 하중이 있을 때 파쇄력의 작용으로 콘 부싱이 정상 위치로 돌아갈 수 없어 마우스 마모가 낮아집니다. 이는 콘 부싱이 하중을 받으면 정상 위치로 돌아갈 수 없기 때문에 스핀들의 하단이 콘 부싱의 하단 입구를 누르게 됩니다. 이 시점에서 콘 부싱의 하부 입구에 국부적으로 하중이 가해지고 M은 시간이 지남에 따라 균열이 발생합니다.
