“사이먼스 콘 크러셔 배플 링”은 사이먼스 콘 크러셔의 배플 링을 말합니다. **I. 자세한 소개** 사이먼스 콘 크러셔의 배플 링은 콘 크러셔의 중요한 구성 요소입니다. 1. **기능**: - 주로 재료의 흐름을 제한하고 안내하는 역할을 합니다. 재료가 분쇄 챔버에서 미리 정해진 궤적을 따라 이동하도록 하여 분쇄 효율을 높입니다. - 분쇄 공정 중에 재료가 특정 방향으로 과도하게 움직이는 것을 방지하고 분쇄기의 다른 주요 구성 요소를 불필요한 마모 및 손상으로부터 보호할 수 있습니다. 2. **위치 및 구조적 특성**: - 일반적으로 콘 크러셔의 분쇄 챔버 내부에 위치하며 이동 콘 및 고정 콘과 같은 구성 요소와 협력합니다. - 일반적으로 내마모성 재료로 만들어졌으며 일정한 강도와 경도를 가지고 있으며 분쇄 공정 중에 재료의 충격과 마찰을 견딜 수 있습니다. 그 모양은 일반적으로 환형이며, 그 크기는 분쇄기의 모델 및 사양에 따라 다릅니다. **2세. 제조 공정** 1. **설계 및 재료 선택**: - 사이먼스 콘 분쇄기의 작업 요구 사항 및 성능 매개 변수에 따라 배플 링을 설계합니다. 크기, 모양, 설치 방법 등을 결정합니다. - 고망간강, 합금강 등과 같은 적절한 내마모성 재료를 선택합니다. 이러한 재료는 내마모성, 강도 및 인성이 우수하여 혹독한 작업 환경에서 배플 링의 사용 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 2. **주조 또는 가공**: - 주조 공정을 채택하는 경우 금형을 만들고 용융 금속 재료를 금형에 주입해야 합니다. 냉각 및 응고 후 거친 배플 링을 얻습니다. 그런 다음 주조 결함 제거 및 설치 구멍 가공과 같은 후속 처리가 수행됩니다. - 가공도 사용할 수 있습니다. 배플 링은 원자재(예: 강판, 원형 강철 등)에서 직접 가공할 수 있습니다. 이를 위해서는 선반, 밀링 머신, 드릴링 머신과 같은 다양한 공작 기계를 사용하여 설계 요구 사항에 따라 절단, 드릴링, 밀링 및 기타 가공 작업을 수행해야 합니다. 3. **열처리**: - 가공된 배플 링에 열처리를 수행하여 경도, 강도 및 내마모성을 개선합니다. 일반적인 열처리 방법에는 담금질 및 템퍼링이 있습니다. 가열 온도 및 냉각 속도와 같은 매개변수를 제어함으로써 배플 링은 필요한 특성을 얻을 수 있습니다. 4. **표면 처리**: - 배플 링의 내마모성과 내부식성을 더욱 개선하기 위해 표면 처리를 수행할 수 있습니다. 예를 들어, 샷 블라스팅 및 내마모성 코팅 분무와 같은 방법은 배플 링 표면에 단단한 보호층을 형성할 수 있습니다.5. **품질 검사**: - 제조된 배플 링에 대한 엄격한 품질 검사를 실시합니다. 여기에는 치수 정확도 검사, 경도 시험 및 외관 검사가 포함됩니다. 배플 링이 설계 요구 사항 및 관련 표준을 충족하고 결함이나 품질 문제가 없는지 확인합니다. 6. **포장 및 운송**: - 운송 중 손상을 방지하기 위해 적격 배플 링을 포장합니다. 일반적으로 나무 상자 또는 기타 적합한 포장재를 사용하여 포장합니다. 그런 다음 운송을 수행하여 배플 링을 사용자에게 전달합니다.
