단일 실린더 유압 콘 크러셔의 토치 링(사발 모양의 부시라고도 함)은 단일 실린더 유압 콘 크러셔의 중요한 구성 요소입니다. **상세 소개**: 사발 모양의 부시는 주로 콘 크러셔의 프레임과 이동 콘 사이에 설치되며 이동 콘의 내부 표면이 이동 콘의 구면과 접촉하여 지지하고 안내하는 역할을 합니다. 움직이는 콘의 압력과 마찰력을 지탱합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다. - 강한 내마모성: 일반적으로 장기간의 마모와 충격을 견딜 수 있는 고경도 및 내마모성 재료로 만들어집니다. 및 크기: 무빙 콘과 잘 맞도록 정확한 구형 모양과 크기를 가지며 무빙 콘의 모션 정확성과 안정성을 보장합니다. - 우수한 방열 성능: 작동 중에 그릇 모양의 부시가 일정량을 생성합니다. 따라서 과열로 인한 손상을 방지하려면 방열 성능이 좋아야 합니다. **제조 공정**: 1. 설계 및 재료 선택: - 단일 실린더 유압 콘 크러셔의 사양 및 작업 요구 사항에 따라 그릇 모양의 부시를 설계합니다. 그릇 모양 부시의 크기, 모양, 재질과 같은 매개변수를 결정합니다. - 재료를 선택할 때 열악한 작업 환경과 내마모성 요구 사항을 고려하여 일반적으로 망간강과 같은 고경도 및 내마모성 재료를 선택합니다. 2. 블랭크 주조 또는 단조: - 주조 또는 단조 방법을 사용하여 그릇 모양의 부시 블랭크를 제작합니다. 주조는 복잡한 형상을 얻을 수 있는 반면, 단조는 재료의 밀도를 높이고 강도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 3. 가공: - 설계에 따라 필요한 크기와 정밀도를 얻기 위해 블랭크에 터닝, 밀링, 연삭과 같은 가공 작업을 수행합니다. 가공 중에 그릇 모양 부시의 구형 정확도와 표면 거칠기 요구 사항을 확인하십시오. 4. 열처리 : - 재료의 특성 및 요구 사항에 따라 그릇 모양의 부시에 담금질 및 템퍼링 등 적절한 열처리를 수행하여 경도, 강도 및 내마모성을 향상시킵니다. 5. 품질검사 : - 제작된 그릇형 Bush에 대하여 치수정도검사, 경도검사, 표면품질검사 등 엄격한 품질검사를 실시한다. 그릇 모양의 부시가 설계 요구 사항 및 관련 표준을 충족하는지 확인하십시오. 6. 포장 및 보관: - 운송 및 보관 중 손상을 방지하기 위해 적합한 그릇 모양의 부시를 포장합니다. 포장재는 내습성, 방청성 등의 기능을 갖추어야 합니다.단일 실린더 유압 콘 크러셔의 사발 모양 부시의 제조 과정에서 각 링크의 품질을 엄격하게 제어하여 사발 모양 부시의 안정적인 성능, 안전성 및 안정성을 보장해야 합니다. 동시에 다양한 콘 크러셔 모델 및 작업 조건에 따라 장비의 실제 요구 사항을 충족시키기 위해 그릇 모양 부시의 적절한 사양과 재료를 선택하십시오.
