콘 크러셔의 콘 상부에 있는 구리 슬리브는 중요한 구성 요소이며 일반적으로 다음과 같은 특성과 기능을 가지고 있습니다. 특성: - 재질: 일반적으로 제작됩니다. 내마모성과 열 전도성이 우수한 주석 청동과 같은 내마모성 구리 재료 - 구조 설계: 안정성과 강도를 높이기 위해 보스 및 강철 고리와 같은 구조를 가질 수 있으며 내부 벽에는 직선형 오일 홈이 제공될 수 있습니다. 윤활 효과 향상 기능: - 장비 작동 중 미끄럼 마찰력을 줄이고 동력 손실을 줄입니다. - 접촉하는 강철 부품을 마모로부터 보호하고 관련 부품의 수명을 연장합니다. 단계: 1. 재료 준비: 내마모성과 기계적 특성이 우수한 주석 청동과 같은 적절한 구리 재료를 선택합니다. 2. 블랭크 제조: 주조 또는 단조와 같은 방법으로 구리 슬리브의 블랭크를 제조합니다. 3. 황삭가공 : 블랭크에 선삭 등 예비가공을 실시하여 최종 형상 및 크기에 가깝게 만든다. 4. 내부 구멍 가공: 이는 핵심 단계 중 하나입니다. 내부 구멍의 치수 정확성과 표면 품질을 보장하는 것이 필요합니다. 길고 큰 직경의 내부 구멍을 가공하려면 특수 보링 공구가 필요할 수 있습니다. 예를 들어 선반에는 가공 안정성과 정확성을 보장하기 위해 특수 공구가 사용됩니다. 내부 원추형 구멍을 가공할 때 테이퍼 크기 측정 및 제어에 주의하십시오. 검사에는 내측 마이크로미터와 보조 측정자를 사용할 수 있으며, 삼각함수를 이용하여 측정 위치의 수평 직경을 원추면에 수직인 측정값으로 변환할 수 있습니다. 5. 오일 홈 가공: 설계 요구 사항에 따라 구리 슬리브의 내벽에 직선 오일 홈을 가공합니다. 6. 열처리: 구리 슬리브의 경도, 강도 및 기타 특성을 향상시키기 위해 재료 및 성능 요구 사항에 따라 적절한 열처리를 수행합니다. 7. 정밀 가공: 구리 슬리브의 치수 정확도와 표면 조도를 더욱 향상시키기 위한 연삭 및 호닝과 같은 공정이 포함됩니다. 8. 품질 검사: 구리 슬리브에 대해 치수 정확도 검사, 표면 품질 검사, 경도 테스트 등 포괄적인 품질 검사를 수행하여 관련 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 9. 표면처리 : 방청처리 등 필요한 표면처리를 실시합니다. 실제 제조 공정에서 특정 공정 단계와 매개변수는 제조업체, 장비 조건, 제품 요구 사항 등의 요인에 따라 달라질 수 있습니다. 동시에,콘 크러셔의 정상적인 작동을 보장하고 구리 슬리브의 서비스 수명을 연장하려면 올바른 설치, 윤활 보장, 과부하 방지 등 설치 및 사용 중에 몇 가지 예방 조치를 취해야 합니다.
