콘 크러셔의 콘 하부에 있는 구리 슬리브는 콘 크러셔의 핵심 구성 요소 중 하나입니다. **자세한 소개**: 이 구리 슬리브는 일반적으로 콘 크러셔의 콘 하부에 위치하며 중요한 지지 및 슬라이딩 역할을 하며 콘과 밀착되어 크러셔 작동 중에 큰 압력과 마찰을 견뎌냅니다. 슬리브에는 다음이 포함됩니다. - 우수한 재질: 일반적으로 주석 청동과 같이 경도가 높고 내마모성이 높은 구리 합금 재질로 만들어집니다. 이러한 종류의 재질은 우수한 열 전도성과 자체 윤활 특성을 갖고 있어 마찰 손실을 줄이고 서비스 수명을 연장할 수 있습니다. - 정밀 가공: 구리 슬리브의 치수 정확도 요구 사항은 콘과의 피팅 정확도를 보장하기 위해 매우 높습니다. 표면은 일반적으로 높은 매끄러움으로 미세 가공되어 마찰 저항을 줄이고 분쇄기의 작업 효율을 향상시킬 수 있습니다. - 합리적인 구조 설계 : 구리 슬리브의 구조 설계는 일반적으로 방열, 윤활 및 설치 편의성과 같은 요소를 고려합니다. 예를 들어, 윤활유의 순환을 촉진하고 작동 온도를 낮추기 위해 오일 홈이나 오일 구멍을 설계할 수 있습니다. **제조 공정**: 1. 재료 선택: 구리 슬리브의 사용 요구 사항 및 성능 특성에 따라 적절한 구리 합금 재료를 선택합니다. 일반적인 재료로는 주석 청동, 알루미늄 청동 등이 있습니다. 2. 주조 또는 단조 블랭크: 구리 슬리브의 모양 및 크기 요구 사항에 따라 주조 또는 단조 방법을 사용하여 블랭크를 제조합니다. 주조를 통해 복잡한 모양의 블랭크를 얻을 수 있지만 정확도를 높이려면 후속 처리가 필요할 수 있습니다. 단조는 재료의 밀도를 높이고 강도와 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 3. 황삭 가공: 블랭크에 터닝, 밀링 등의 예비 가공을 수행하여 잉여 소재를 제거하고 최종 형상 및 크기에 가깝게 만듭니다. 4. 열처리 : 재료의 특성 및 요구 사항에 따라 어닐링 및 담금질과 같은 구리 슬리브에 적절한 열처리를 수행하여 경도, 강도 및 내마모성을 향상시킵니다. 5. 정밀 가공: CNC 선반 및 연삭기와 같은 고정밀 가공 장비를 사용하여 구리 슬리브에 정밀 가공을 수행하여 치수 정확성과 표면 품질을 보장합니다. 여기에는 내부 구멍, 외부 원, 단면과 같은 가공 부품뿐만 아니라 오일 홈, 오일 구멍과 같은 가공 구조물이 포함됩니다. 6. 품질 검사 : 가공된 구리 슬리브에 대해 치수 정확도 검사, 경도 검사, 표면 품질 검사 등 엄격한 품질 검사를 수행합니다.구리 슬리브가 설계 요구 사항 및 관련 표준을 충족하는지 확인하십시오. 7. 표면 처리 : 필요에 따라 구리 슬리브에 크롬 도금, 아연 도금 등 표면 처리를 수행하여 내식성과 심미성을 향상시킵니다. 8. 조립 및 디버깅: 콘 크러셔의 콘에 구리 슬리브를 설치하고 디버깅을 수행하여 콘의 피팅 정확성과 작업 성능을 보장합니다. 콘 크러셔의 콘 하부에 있는 구리 슬리브를 제조하는 과정에서 구리 슬리브의 성능과 신뢰성을 보장하기 위해 각 링크의 품질을 엄격하게 제어해야 합니다. 동시에 실제 응용 분야의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 분쇄기 모델 및 작업 요구 사항에 따라 합리적인 설계 및 제조를 수행해야 합니다.
