콘 크러셔의 릴리스 유압 실린더는 콘 크러셔의 중요한 구성 요소입니다. **자세한 소개**: 콘 크러셔의 릴리스 유압 실린더가 주로 사용됩니다. 분쇄기의 과부하 보호 및 배출 포트 조정을 위해 분쇄기가 분쇄할 수 없는 이물질이나 과부하 조건을 만나면 유압 실린더는 신속하게 압력을 방출하여 분쇄기의 이동 콘과 고정 콘 사이의 간격을 늘려 장비 손상을 방지할 수 있습니다. 동시에 유압 실린더의 스트로크를 제어하여 분쇄기의 배출 포트 크기를 조정하여 다양한 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 릴리스 유압 실린더는 일반적으로 실린더 배럴, 피스톤, 피스톤 로드, 씰로 구성됩니다. 실린더 배럴은 일반적으로 작동 압력을 견딜 수 있도록 고강도 강철로 만들어집니다. 피스톤과 피스톤 로드는 장기간 사용 시 신뢰성을 보장하기 위해 우수한 내마모성과 강도를 가져야 합니다. 씰의 기능은 유압유 누출을 방지하고 유압 실린더의 정상적인 작동을 보장하는 것입니다. **제조 공정**: 1. 설계 및 재료 선택: - 콘 크러셔의 작업 요구 사항 및 매개변수에 따라 릴리스 유압 실린더를 설계합니다. 유압 실린더의 크기, 압력 등급, 스트로크 등의 매개변수를 결정합니다. - 재질 선정 시 실린더 배럴은 일반적으로 고강도 합금강을 선택합니다. 피스톤과 피스톤 로드는 고품질의 탄소강이나 합금강을 선택할 수 있으며 성능 향상을 위해 적절한 열처리를 실시합니다. 씰은 작동 압력, 온도, 매체 등의 요소를 기준으로 선택해야 합니다. 2. 가공 및 제조: - 실린더 배럴 가공: 보링, 연삭 등의 공정을 사용하여 실린더 배럴의 내부 구멍과 외부 원을 가공하여 치수 정확성과 표면 거칠기를 보장합니다. 동시에 실린더 배럴의 양쪽 끝 부분에 씰 설치용 홈이 가공됩니다. - 피스톤 및 피스톤 로드 가공 : 피스톤 및 피스톤 로드의 외형 치수를 선삭, 연삭 등의 가공을 통해 실린더 배럴과의 끼워맞춤 정도를 확보합니다. 피스톤에 씰이 장착되는 부분도 세밀하게 가공해야 합니다. - 씰 설치: 적절한 씰을 선택하고 요구 사항에 따라 설치합니다. 씰의 설치 위치가 정확하고 씰링 성능이 양호한지 확인하십시오. 3. 조립 및 디버깅: - 가공된 실린더 배럴, 피스톤, 피스톤 로드 및 기타 구성 요소를 조립합니다. 조립 과정에서 불순물이 유압 실린더 내부로 유입되지 않도록 각 구성 요소의 청결 상태에 주의하십시오.- 조립된 유압 실린더를 디버깅하여 밀봉 성능, 스트로크, 압력 및 기타 성능 지표가 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 문제가 있으면 제때에 조정하고 수리하십시오. 4. 표면처리 : - 유압실린더의 외면에 도장, 아연도금 등의 표면처리를 하여 내식성 및 심미성을 향상시킵니다. 5. 품질 검사: - 제조된 릴리스 유압 실린더에 대해 치수 정확도, 밀봉 성능, 압력 테스트 등을 포함하여 포괄적인 품질 검사를 수행합니다. 유압 실린더의 품질이 관련 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 콘 크러셔의 릴리스 유압 실린더 제조 과정에서 유압 실린더의 안정적인 성능, 안전성 및 안정성을 보장하기 위해 각 링크의 품질을 엄격하게 제어해야 합니다. 동시에 장비의 실제 요구 사항을 충족하려면 다양한 콘 크러셔 모델 및 작업 조건에 따라 합리적인 설계 및 제조를 수행해야 합니다.
