메초 HP200 콘 크러셔의 자세한 소개 및 제조 공정: 메초 HP200 콘 크러셔는 골재 생산 및 채석 작업에 매우 적합한 다재다능한 암석 크러셔입니다. 다음은 자세한 소개 및 제조 공정의 일부입니다. **자세한 소개:** - **최적의 성능**: 크러셔 속도, 편심 및 분쇄 챔버 설계의 혁신적인 조합에서 파생되었습니다. 향상된 편심, 전력 및 지속적인 분쇄력과 분쇄력을 견딜 수 있는 개선된 크러셔 프레임 설계 및 무게는 운동학에서 분쇄 원리를 나타냅니다. 분쇄 챔버 밀도의 지속적인 강화와 내부 입자 분쇄 운동의 지속적인 개선으로 더 나은 제품 모양, 더 높은 분쇄 비율 및 더 높은 생산 용량이 제공됩니다. - **비용 효율성 및 친환경성**: 시중의 동일한 사양의 콘 크러셔와 비교할 때 HP200은 더 높은 생산, 더 높은 분쇄실 밀도, 더 나은 분쇄 비율로 동일한 에너지 소비로 더 높은 최종 제품 출력을 생산할 수 있습니다. 최신 고효율 모터를 장착하여 비용 효율적이고 친환경적인 분쇄기가 됩니다. 최적화된 속도, 큰 스트로크, 분쇄실 설계, 큰 분쇄 강도의 완벽한 조합은 제한된 분쇄 단계 내에서 더 미세한 제품을 생산하여 투자 비용을 줄이고 에너지를 절약하며 공급 개구부의 모든 인치에 대한 최상의 전력 활용을 보장합니다. - **안전하고 사용하기 쉬움**: 안전한 작동과 쉬운 유지 관리. 모든 주요 구성 요소는 상단에서 빠르고 쉽게 적재 및 하역할 수 있습니다. 양방향 유압 실린더와 백킹 재료가 없기 때문에 환경에 미치는 영향을 최소화하면서 유지 관리 다운타임을 크게 줄일 수 있습니다. 분쇄기 상단에서 주요 구성 요소까지 방해받지 않고 접근할 수 있어 라이너 유지 관리를 쉽게 작동할 수 있습니다. 버튼을 누르기만 하면 라이너 지지 복합 재료가 필요 없이 고정 콘을 기계적으로 회전시켜 분해할 수 있어 유지 관리 안전성이 보장됩니다. - **유지관리 가동 중단 시간 단축 및 신뢰도 향상**: 양방향 유압 트램프 릴리스 실린더를 통해 철 블록이 분쇄기를 통과할 수 있으며 필요한 경우 큰 청소 스트로크를 제공합니다. 두 개의 어큐뮬레이터를 조합하면 유압 시스템에 대한 응답성이 향상됩니다. - **다양한 모델**: 고정형, 이동형 또는 휴대용 모델로 제공됩니다. **기술적 매개변수**: 이동 콘 직경은 940mm(37인치), 설치된 전력은 132kW(200hp), 무게(분쇄기의 총 무게)는 12160kg(26800lbs), 공급 개구부는 185mm(7인치), 최대 생산 용량은 250mtph(275stph)입니다. **분쇄기 자동화**:ic70c™ 크러셔 자동화 시스템은 운영을 더욱 개선하고 생산량을 10% 이상 늘릴 수 있습니다. 이 시스템을 사용하면 유지 관리, 배출구 조정, 생산 추적 및 데이터 추출을 제어할 수 있습니다. 모든 매개변수는 플랜트 특성에 따라 조정할 수 있으며 크러셔 근처 또는 제어실에서 원격으로 쉽게 작동할 수 있습니다. 설정된 목표를 달성하고, 공급을 모니터링하고, 부하 또는 라이너 마모에 따라 배출구를 자동으로 조정하고, 굵은 골재 또는 잔골재 생산에 대한 선호도에 따라 제품 입자 크기 분포를 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. **제조 공정(부품)**: 1. 설계 및 계획: 성능 요구 사항 및 기술 사양에 따라 자세한 설계 및 계획을 수행하여 각 구성 요소의 크기, 모양 및 재료를 결정합니다. 2. 원자재 선택: 강철과 같은 고품질 재료를 선택하여 크러셔의 강도와 내구성을 보장합니다. 3. 가공 및 제조: 절단, 드릴링 및 연삭과 같은 다양한 부품을 가공하여 정밀한 치수 및 표면 품질 요구 사항을 달성합니다. 4. 편심 및 분쇄실 설계: 정확한 계산 및 설계를 통해 적절한 편심, 분쇄실 모양 및 크기를 결정하여 효율적인 분쇄 효과를 얻습니다. 5. 프레임 제조 및 강화: 견고한 분쇄기 프레임을 제조하고 분쇄 공정 중 힘을 견딜 수 있도록 필요한 강화 처리를 수행합니다. 6. 조립 및 디버깅: 각 부품을 조립하고 디버깅 및 테스트를 수행하여 분쇄기의 성능과 작동 안정성을 보장합니다. 7. 품질 검사: 강도 테스트 및 분쇄 효과 테스트를 포함하되 이에 국한되지 않는 제조된 분쇄기에 대한 포괄적인 품질 검사를 수행하여 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 특정 제조 공정에는 일반적으로 제조업체의 영업 비밀이며 완전히 공개되지 않는 더 많은 세부 사항과 전문 기술이 포함될 수 있음을 유의해야 합니다. 또한 Metso는 실제 상황에 따라 제품을 개선하고 최적화할 수 있습니다. 위의 내용은 참조용일 뿐입니다. 더 자세하고 정확한 정보가 필요한 경우 Metso에 직접 문의하거나 관련 제품 문서를 참조하는 것이 좋습니다.성능 요구 사항 및 기술 사양에 따라 각 구성 요소의 크기, 모양 및 재료를 결정하기 위해 자세한 설계 및 계획을 수행합니다. 2. 원자재 선택: 강철과 같은 고품질 재료를 선택하여 분쇄기의 강도와 내구성을 보장합니다. 3. 가공 및 제조: 절단, 드릴링 및 연삭과 같은 다양한 부품 가공을 포함하여 정확한 치수 및 표면 품질 요구 사항을 달성합니다. 4. 편심 및 분쇄실 설계: 정확한 계산 및 설계를 통해 적절한 편심, 분쇄실 모양 및 크기를 결정하여 효율적인 분쇄 효과를 얻습니다. 5. 프레임 제조 및 강화: 견고한 분쇄기 프레임을 제조하고 분쇄 프로세스 동안의 힘을 견딜 수 있도록 필요한 강화 처리를 수행합니다. 6. 조립 및 디버깅: 각 부품을 조립하고 디버깅 및 테스트를 수행하여 분쇄기의 성능과 작동 안정성을 보장합니다. 7. 품질 검사: 강도 테스트 및 분쇄 효과 테스트를 포함하되 이에 국한되지 않는 제조된 분쇄기에 대한 포괄적인 품질 검사를 수행하여 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 구체적인 제조 공정에는 일반적으로 제조업체의 영업 비밀이며 완전히 공개되지 않는 더 자세한 내용과 전문 기술이 포함될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 또한 Metso는 실제 상황에 따라 제품을 개선하고 최적화할 수 있습니다. 위의 내용은 참조용일 뿐입니다. 더 자세하고 정확한 정보가 필요한 경우 Metso에 직접 문의하거나 관련 제품 문서를 참조하는 것이 좋습니다.성능 요구 사항 및 기술 사양에 따라 각 구성 요소의 크기, 모양 및 재료를 결정하기 위해 자세한 설계 및 계획을 수행합니다. 2. 원자재 선택: 강철과 같은 고품질 재료를 선택하여 분쇄기의 강도와 내구성을 보장합니다. 3. 가공 및 제조: 절단, 드릴링 및 연삭과 같은 다양한 부품 가공을 포함하여 정확한 치수 및 표면 품질 요구 사항을 달성합니다. 4. 편심 및 분쇄실 설계: 정확한 계산 및 설계를 통해 적절한 편심, 분쇄실 모양 및 크기를 결정하여 효율적인 분쇄 효과를 얻습니다. 5. 프레임 제조 및 강화: 견고한 분쇄기 프레임을 제조하고 분쇄 프로세스 동안의 힘을 견딜 수 있도록 필요한 강화 처리를 수행합니다. 6. 조립 및 디버깅: 각 부품을 조립하고 디버깅 및 테스트를 수행하여 분쇄기의 성능과 작동 안정성을 보장합니다. 7. 품질 검사: 강도 테스트 및 분쇄 효과 테스트를 포함하되 이에 국한되지 않는 제조된 분쇄기에 대한 포괄적인 품질 검사를 수행하여 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인합니다. 구체적인 제조 공정에는 일반적으로 제조업체의 영업 비밀이며 완전히 공개되지 않는 더 자세한 내용과 전문 기술이 포함될 수 있다는 점에 유의해야 합니다. 또한 Metso는 실제 상황에 따라 제품을 개선하고 최적화할 수 있습니다. 위의 내용은 참조용일 뿐입니다. 더 자세하고 정확한 정보가 필요한 경우 Metso에 직접 문의하거나 관련 제품 문서를 참조하는 것이 좋습니다.이는 일반적으로 제조업체의 영업 비밀이며 완전히 공개되지 않습니다. 또한 Metso는 실제 상황에 따라 제품을 개선하고 최적화할 수 있습니다. 위의 내용은 참조용일 뿐입니다. 더 자세하고 정확한 정보가 필요한 경우 Metso에 직접 문의하거나 관련 제품 문서를 참조하는 것이 좋습니다.이는 일반적으로 제조업체의 영업 비밀이며 완전히 공개되지 않습니다. 또한 Metso는 실제 상황에 따라 제품을 개선하고 최적화할 수 있습니다. 위의 내용은 참조용일 뿐입니다. 더 자세하고 정확한 정보가 필요한 경우 Metso에 직접 문의하거나 관련 제품 문서를 참조하는 것이 좋습니다.
